W402采矿工程毕业设计（论文）-鸡西矿业集团城子河矿1.2Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W402

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摘   要

我本次所设计的矿井为鸡西矿业集团有限责任公司城子河煤矿1.2Mt/a新井设计，共有45#、42#、29#、25#，4层可采煤层，煤层平均厚度为2.10m，煤层工业牌号为1/3焦煤。设计井田的可采储量144.1Mt，服务年限为69.1a。

该矿井采用双立井开拓方式，划分为二个开采水平。该设计矿井年工作日确定为330d，矿井每日净提升16h，采用四六工作制。采用集中大巷布置，大巷采用10t架线式电机车牵引，3.0t底卸式矿车运输。采煤方法为倾斜长壁采煤法，采煤工艺为综合机械化采煤工艺，采空区处理方法为沿空留巷法。

主井采用多绳摩擦箕斗提升，副井采用刚性组合罐道罐笼提升。

矿井的通风方式为边界对角抽出式。

关键词  开拓  水平  倾斜长壁采煤法 

目录

摘   要 I

Abstract II

绪论 5

第1章  井田概况及地质特征 6

1.1  井田概况 6

1.1.1 交通位置 6

1.1.2地形地势 7

1.1.3 气象和地震 7

1.1.4井田区及邻区生产建设及规划情况 7

1.1.5矿区经济状况 7

1.2  地质特征 7

1.2.1 矿区范围内的地层情况 7

1.2.2 井田范围内和附近的主要地质构造 8

1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 9

1.2.4 岩石性质、厚度特征 11

1.2.5 水文地质情况 12

1.2.6 沼气、煤尘及煤的自燃性 12

1.2.7 煤质、牌号及用途 13

1.3  勘探程度及可靠性 13

第2章  井田境界、储量、服务年限 15

2.1  井田境界 15

2.1.1 井田境界确定的依据 15

2.1.2 井田周边情况 15

2.1.3 井田未来发展情况 15

2.2  井田储量 15

2.2.1 井田储量的计算 15

2.2.2 保安煤柱 16

2.2.3 储量计算方法 16

2.2.4 储量计算的评价 18

2.3  矿井工作制度、生产能力、服务年限 18

2.3.1 矿井工作制度 18

2.3.2 矿井生产能力的确定 18

2.3.3 矿井服务年限 18

第3章  井田开拓 20

3.1  概述 20

3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 20

3.1.2 影响本矿井开拓方式的因素及其具体情况 20

3.1.3 确定井田开拓方式的原则 20

3.2  矿井开拓方案的选择 21

3.2.1井硐形式和井口位置 21

3.2.2 开采水平数目和标高 26

3.2.3 开拓巷道的布置 27

3.3 选定开拓方案的系统描述 29

3.3.1井硐形式和数目 29

3.3.2 井硐位置及坐标 30

3.3.3 水平数目及高度 30

3.3.4大巷数目及布置 30

3.3.5 井底车场形式的选择 32

3.3.6 煤层群的联系 34

3.3.7 带区划分 34

3.4  井筒布置及施工 35

3.4.1 井硐穿过的岩层性质及井硐维护 35

3.4.2 井硐布置及装备 36

3.4.3 井筒延伸的初步意见 39

3.5 井底车场及硐室 40

3.5.1井底车场形式选择和论证 40

3.5.2井底车场的布置、储车线路、行车线路布置长度 41

3.5.3通过能力计算 44

3.5.4井底车场主要硐室 44

3.6  开采顺序 44

3.6.1 沿煤层走向的开采顺序 45

3.6.2 沿煤层倾斜方向的开采顺序 45

3.6.3 带区接续计划 45

3.6.4三量的控制情况 46

第4章 带区巷道布置与带区生产系统 49

4.1 带区概况 49

4.1.1 设计带区的位置、边界、范围、采区煤柱 49

4.1.2 带区地质和煤质情况 49

4.1.3 带区生产能力、储量及服务年限 49

4.2 带区巷道布置 49

4.2.1 区段划分 49

4.2.2 带区斜巷布置 50

4.2.3 带区车场布置 51

4.2.4 带区煤仓形式、容量及支护 53

4.2.5 带区硐室简介 55

4.2.6 采区工作面的接续 55

4.3 带区准备 56

4.3.1 带区巷道的准备顺序 56

4.3.2 带区主要巷道的断面及支护方式 56

第 5 章  采煤方法 59

5.1  采煤方法的选择 59

5.1.1 采煤方法的选择 59

5.2 回采工艺 60

5.2.1 选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 60

5.2.2 选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 61

第6章 井下运输和矿井提升 63

6.1 矿井井下运输 63

6.1.1 运输方式和运输系统的确定 63

6.1.2 矿车的选型及数量 63

6.1.3 带区运输设备的选择 66

6.2 矿井提升系统 67

6.2.1 矿井提升设备的选择与计算 67

第7章  矿井通风系统的确定 69

7.1  矿井通风系统的确定 69

7.1.1 概述 69

7.1.2 通风系统确定的因素 69

7.2  风量计算与风量分配 70

7.2.1 风量计算 70

7.2.2 风量分配 76

7.2.3 风量的调节方法与措施 77

7.2.4 风速的验算 77

7.2.5 风量的调节方法与措施 78

7.3  矿井通风阻力的计算 79

7.3.1 确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 79

7.3.2 矿井等积孔的计算 81

7.4  通风设备的选择 81

7.4.1 主扇的选择计算 82

7.4.2 电动机的选择 82

7.4.3 反风措施 82

7.5 矿井安全技术措施 83

7.5.1 预防瓦斯及煤尘爆炸 83

7.5.2 火灾与水患的预防 84

7.5.3 其他事故的预防 85

7.5.4 避灾路线及自救 85

第8章 矿井排水 87

8.1 概述 87

8.1.1 矿井水来源及涌水量 87

8.1.2 对排水设备的要求 87

8.2 矿井主要排水设备 88

8.2.1 排水方式与排水系统简介 88

8.2.2 主排水设备及管路的选择计算 89

第9章  矿井主要技术经济指标 92

结论 94

致 谢 辞 95

参考文献 96

附录Ⅰ 97

附录Ⅱ 103

参考文献 116

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