W409采矿工程毕业设计（论文）-鸡西哈达煤矿1.20Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W409

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说明书一份，共114页，约37000字

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摘   要

本设计矿井为鸡西哈达煤矿1.20Mt/a新矿井设计，本井田共有4层可采煤层，分别为30#、36#、37#、39#， 煤层总厚度为8.0m。煤层工业牌号为1/3焦煤，设计井田的可采储量95.64Mt，设计服务年限为56.9a，本矿井设计采用立井开拓，划分为两个水平，十一个带区。每个带区为单翼开采，一个工作面达产，达产时带区个数为一个。采用集中布置，30#，36#、37#、39#层集中开采。大巷运输采用10t架线电机车牵引3t底卸式矿车运输。矿井采用倾向长壁采煤法，采煤工艺为综合机械化采煤工艺。顶板处理方法为全部跨落法。

关键词  矿井设计    集中布置    带区  

目 录

摘   要 I

Abstract II

绪   论 1

第 1 章 井田概况及地质特征 2

1.1  井田概况 2

1.1.1  交通位置 2

1.1.2  地形  地势 3

1.1.3  气象  地震 3

1.1.4  水源及电源 3

1.2  地质特征 3

1.2.1  矿区内的地层情况 3

1.2.2  地质构造 4

1.2.3  煤层赋存状况及可采煤层特征 5

1.2.4  岩石性质  厚度特征 7

1.2.5  井田水文地质情况 8

1.2.6  沼气  煤尘及煤的自燃性 8

1.2.7  煤质  牌号及用途 8

1.3  勘探程度及可靠性 9

第 2 章 井田境界及储量 12

2.1  井田境界 12

2.1.1  井田周边情况 12

2.1.2  确定井田的依据 12

2.1.3  井田境界 12

2.1.4  井田未来发展情况 12

2.2   井田储量 13

2.2.1  井田储量的计算 13

2.2.2  保安煤柱 14

2.2.3  储量计算的评价 15

2.3    矿井工作制度   生产能力  服务年限 15

2.3.1  矿井工作制度 15

2.3.2  矿井生产能力及服务年限 16

2.3.3  矿井设计服务年限 18

第 3 章   井田开拓 19

3.1   概  述 19

3.1.1  井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 19

3.1.2  影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 19

3.1.3  确定井田开拓方式的原则 19

3.2   矿井开拓方案的选择 20

3.2.1  井筒形式和井口位置 20

3.2.2  开采水平数目和标高 24

3.2.3  开拓巷道的布置 26

3.3   选定开拓方案的系统描述 27

3.3.1  井硐形式和数目 27

3.3.2  井硐位置及坐标 28

3.3.3  水平数目及标高 29

3.3.4  石门  大巷数目及布置 29

3.3.5  井底车场的形式选择 29

3.3.6  煤层群的联系 30

3.3.7  带区划分 30

3.4   井筒布置和施工 32

3.4.1  井筒穿过的岩层性质及井硐支护 32

3.4.2  井筒布置及装备 34

3.4.3  井筒延伸的初步意见 34

3.5   井底车场及硐室 36

3.5.1  井底车场形式的确定及论证 36

3.5.2  井底车场的布置 39

3.5.3  井底车场通过能力计算 41

3.5.4  井底车场主要硐室 42

3.6   开采顺序 44

3.6.1  沿井田走向的开采顺序 45

3.6.2  沿煤层垂直方向的开采顺序 45

3.6.3  带区接续计划 45

3.6.4  “三量”控制情况 45

第 4 章  带区巷道布置及带区生产系统 50

4.1  带区概述 50

4.1.1  设计带区的位置  边界  范围  带区煤柱 50

4.1.2  带区地质及煤层情况 50

4.1.3  带区生产能力 储量及服务年限 50

4.2   带区巷道布置 52

4.2.1  区段划分 52

4.2.2  带区斜巷布置 52

4.2.3  带区车场布置 52

4.2.4  带区煤仓形式  容量及支护 55

4.2.5  带区硐室简介 56

4.2.6  带区工作面接续 57

4.3  带区准备 58

4.3.1  带区巷道准备顺序 58

4.3.2  主要巷道断面示意图及支护方式 58

第 5 章   采煤方法 60

5.1  采煤方法的选择 60

5.1.1  采煤方法的选择 60

5.2  回采工艺 61

5.2.1  回采工作面的工艺过程及设备 61

5.2.2  选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 62

第 6 章  井下运输和矿井提升 64

6.1  矿井井下运输 64

6.1.1  运输方式和运输系统的确定 64

6.1.2  矿车的选型及数量 64

6.1.3  带区运输设备的选择 69

6.2   矿井提升系统 71

6.2.1  矿井提升设备的选择与计算 71

第 7 章    矿井通风系统的确定 73

7.1   矿井通风系统的确定 73

7.1.1  概述 73

7.1.2  通风系统确定的因素 73

7.2   风量计算与风量分配 75

7.2.1  风量计算 75

7.2.2  风量分配 80

7.2.3  风速计算 81

7.2.4  风量的调节方法和措施 82

7.3   矿井通风阻力的计算 83

7.3.1  确定全矿井最大通风阻力和最小通阻力 83

7.3.2  矿井等积孔的计算 85

7.4   通风设备的选择 86

7.4.1  主扇的选择计算 86

7.4.2  电动机的选择 87

7.4.3  反风措施 87

7.5   矿井安全技术措施 87

第 8 章  矿井排水 91

8.1   概述 91

8.1.1  矿井水来源及涌水量 91

8.1.2  对排水设备的要求 91

8.2   矿井主要排水设备 92

8.2.1  排水系统和排水方式简介 92

8.2.2  主排水设备及管路选择计算 93

第 9 章  技术经济指标 97

总    结 99

致 谢 辞 100

参考文献 101

附录Ⅰ 103

附录Ⅱ 105

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