W410采矿工程毕业设计（论文）-鸡西哈达煤矿0.9Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W410

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说明书一份，共92页，约36000字

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 摘  要

本设计矿井是鸡西哈达煤矿0.9Mt/a新井设计，共有3层可采煤层，煤层平均总厚度为6.6m，煤层工业牌号以焦煤为主。设计井田的可采储量122.8711Mt，服务年限为78a。

本设计矿井采用双立井开拓方式，划分二个开采水平。井田内有3层可采煤层。井田平均走向长5225m，平均倾斜长3230m，煤层平均倾角12°，属缓倾斜煤层。

采用集中大巷布置，大巷采用10t蓄电池式电机车牵引3.0t底卸式矿车运输，采煤方法为倾斜长壁采煤法，采煤工艺为综合机械化采煤工艺，采空区处理方法为全部垮落法。

提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。

矿井的通风方式为两翼对角式。

关键词  带区  水平  矿井设计

目  录

摘  要 I

Abstract II

绪论 1

第1章  井田概况及地质特征 2

1.1井田概况 2

1.1.1 井田位置及范围 2

1.1.2 交通位置 2

1.1.3 地形地势 2

1.1.4 气候 2

1.1.5 河流 2

1.1.6区内及邻区经济状况 3

1.1.7 煤田开发史及近况 3

1.2.8 原材料及水电供给情况 3

1.3 地质特征 3

1.3.1矿区内的地层情况 3

1.3.2 井田范围内的地质构造 4

1.3.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 4

1.3.4 岩石性质 厚度特征 6

1.3.5 井田内水文地质情况 6

1.3.6 沼气煤尘及煤的自燃性 6

1.3.7 煤质牌号及用途 7

1.3 勘探程度及可靠性 7

1.3.1 对地质勘探程度的评价 7

第2章  井田境界 储量 服务年限 9

2.1  井田境界 9

2.1.1 井田周边情况 9

2.1.2 井田境界确定的依据 9

2.1.3 井田未来发展情况 9

2.2  井田储量 9

2.2.1 井田储量的计算 9

2.2.2 保安煤柱 10

2.2.3 储量计算方法 11

2.2.4 储量计算的评价 11

2.3  矿井工作制度、生产能力、服务年限 12

2.3.1 矿井工作制度 12

2.3.2 矿井生产能力的确定 12

2.3.3 矿井服务年限 13

第3章  井田开拓 14

3.1  概述 14

3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 14

3.1.2 影响本设计矿井开拓方式的的因素及其具体情况 14

3.2  矿井开拓方案的选择 15

3.2.1 井硐形式和井口位置 15

3.2.2水平数目和标高 19

3.2.3 开拓巷道的布置 20

3.3  选定开拓方案的系统描述 24

3.3.1井硐形式和数目 24

3.3.2 井硐位置及坐标 24

3.3.3 水平数目及高度 24

3.3.4 大巷数目及布置 25

3.3.5 井底车场形式的选择 25

3.3.6 煤层群的联系 27

3.3.7 带区划分 27

3.4  井硐布置及施工 28

3.4.1 井硐穿过的岩层性质及井硐维护 28

3.4.2 井硐布置及装备 29

3.4.3 井筒延伸的初步意见 30

3.5  井底车场及硐室 31

3.5.1 井底车场形式的确定及论证 31

3.5.2 井底车场的布置 存储线路 行车线路布置长度 32

3.5.3 井底车场通过能力验算 33

3.5.4 井底车场主要硐室 34

3.6  开采顺序 35

3.6.1 沿煤层走向的开采顺序 35

3.6.2 沿煤层倾斜方向的开采顺序 35

3.6.3 带区接续计划 35

3.6.4 三量控制情况 36

第4章 带区巷道布置与带区生产系统 39

4.1带区概况 39

4.1.1 设计带区的位置及带区煤柱 39

4.1.2 带区地质和煤质情况 39

4.1.3 带区生产能力 储量及服务年限 39

4.2 带区巷道布置 39

4.2.1 条带划分 39

4.2.2 带区巷道布置 40

4.2.3 带区车场布置 40

4.2.3 带区煤仓形式 容量 支护 42

4.2.4 带区硐室简介 45

4.2.5 带区工作面的接续 45

4.3 带区准备 46

4.3.1 带区巷道的准备顺序 46

第5章 采煤方法 48

5.1 采煤方法的选择 48

5.2 回采工艺 48

5.2.1 决定回采工作面的工艺过程及设备 48

5.2.2 工作面循环方式和劳动组织形式 50

第6章 井下运输和矿井提升 52

6.1 矿井井下运输 52

6.1.1 运输方式和运输系统的确定 52

6.1.2 矿车的选型及数量 52

6.1.3 带区运输设备的选择 54

6.2 矿井提升系统 55

6.2.1 矿井主提升设备的选择及计算 55

第7章 矿井通风安全 58

7.1 矿井通风系统的确定 58

7.1.1 概述 58

7.1.2 矿井通风系统的确定 58

7.1.3 主扇工作方式的确定 59

7.2  风量计算与风量分配 59

7.2.1 矿井风量计算 59

7.2.2 风量计算 60

7.2.3 风量分配 62

7.2.4 风速的验算 63

7.2.5 风量的调节方法与措施 63

7.3  矿井通风阻力的计算 64

7.3.1确定全矿井最大通风阻力和最小通风阻力 64

7.3.2矿井等积孔的计算 65

7.4  通风设备的选择 66

7.4.1主扇选择计算 66

7.4.2电动机的选择 67

7.4.3反风措施 68

7.5  矿井安全技术措施 68

7.5.1 预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 68

7.5.2 预防井下火灾 68

7.5.3 预防水灾措施 68

7.5.4 其它事故预防 68

7.5.5 避灾路线及自救 69

第8章 矿井排水 70

8.1 概述 70

8.1.1 矿井水来源及涌水量 70

8.1.2 对排水设备的要求 70

8.2 矿井主要排水设备 71

8.2.1 排水方式与排水系统简介 71

第9章 技术经济指标 74

参考文献： 76

总结 78

致谢辞 79

附 录 1 80

附 录 2 83

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