W440采矿工程毕业设计（论文）-双鸭山矿业集团东荣五矿的2.4Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W440

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摘  要

本矿井设计为黑龙江省双鸭山市东荣五矿的新井设计，设计生产能力2.4Mt/a，服务年限54a。井田平均走向长4km，平均倾斜长3km，煤层平均倾角5°，属近水平煤层。共有3层可采煤层，煤层总厚度8.81m。

由于井田倾斜长度较大，且为近水平煤层，以及煤层地质条件等因素影响，决定本井田内全部采用倾斜长壁采煤法和走向长壁采煤法开采，3＃煤层工作面为综合机械化采煤，单工作面达产；4＃、5＃煤层工作面为综合机械化采煤，双工作面达产。设计中采用双立井开拓、单水平划分、集中大巷布置的开拓方式。大巷采用10吨电机车牵引3吨底卸式矿车运输。

关键词：矿井设计、倾斜长壁采煤法、矿井开拓

 目  录

摘  要 I

Abstract II

目  录 1

绪   论 1

第1章 井田概况及地质特征 1

1.1 井田概况 1

1.1.1井田位置及范围 1

1.1.2交通位置 1

1.1.3地形与河流 1

1.1.4气象 1

1.2 地质特征 2

1.2.1矿区范围内的地层情况 2

1.2.2井田范围内和附近的主要地质构造 4

1.2.3煤层赋存状况及可采煤层特征 4

1.2.4岩石性质、厚度特征 5

1.2.5井田内的水文地质情况 6

1.2.6沼气、煤尘及煤的自燃性 6

1.2.7煤质、牌号及用途 6

第2章 井田境界、储量、服务年限 8

2.1 井田境界 8

2.1.1 井田境界确定的依据 8

2.1.2 井田周边情况 8

2.2 井田储量 8

2.2.1 井田储量的计算 8

2.2.2 保安煤柱 9

2.2.3 储量计算方法 9

2.2.4 储量计算的评价 10

2.3 矿井工作制度、生产能力、服务年限 10

2.3.1 矿井工作制度 10

2.3.2 矿井生产能力的确定 10

2.3.3 矿井服务年限 11

第3章 井田开拓 12

3.1 概述 12

3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 12

3.1.2 影响本设计矿井开拓方式的原因及其具体情况 12

3.1.3 确定井田开拓方式的原则 12

3.2 矿井开拓方案的选择 13

3.2.1 井硐形式和井口位置 13

3.2.2 开采水平数目和标高 17

3.2.3 开拓巷道的布置 19

3.3 选定开拓方案的系统描述 20

3.3.1井硐形式和数目 20

3.3.2 井硐位置及坐标 20

3.3.3 水平数目及高度 21

3.3.4 石门、大巷(运输大巷、回风大巷)数目及布置 21

3.3.5 井底车场形式的选择 23

3.3.6 煤层群的联系 24

3.3.7 采区划分 24

3.4 井筒布置及施工 25

3.4.1 井硐穿过的岩层性质及井硐维护 25

3.4.2 井硐布置及装备 26

3.4.3 井筒延伸的初步意见 28

3.5 井底车场及硐室 28

3.5.1 井底车场形式的确定及论证 28

3.5.2 井底车场的布置、存储线路、行车线路布置长度 29

3.5.3 井底车场通过能力验算 31

3.5.4 井底车场主要硐室 34

3.6 开采顺序 34

3.6.1 沿煤层走向的开采顺序 35

3.6.2 沿煤层垂直方向的开采顺序 35

3.6.3 采区接续计划 35

3.6.4 “三量控制”情况 35

第4章 带区巷道布置与采区生产系统 38

4.1 采区概况 38

4.1.1 带区位置、边界及范围 38

4.1.2 带区地质和煤质情况 38

4.1.3 带区生产能力、储量及服务年限 38

4.2 带区巷道布置 38

4.2.1 区段划分 38

4.2.2带区斜巷布置 39

4.2.3带区煤仓形式，容量及支护 39

4.2.4带区硐室简介 41

4.2.5 带区工作面的接续 41

4.3 采区准备 43

4.3.1 采区巷道的准备顺序 43

4.3.2 采区巷道的断面示意图及支护方式 43

第5章 采煤方法 44

5.1 采煤方法的选择 44

5.2 回采工艺 44

5.2.1 选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 44

5.2.2 选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 45

第6章 井下运输和矿井提升 48

6.1 矿井井下运输 48

6.1.1 运输方式和运输系统的确定 48

6.1.2 矿车的选型与数量 48

6.1.3 采区运输设备的选择 49

6.2 矿井提升系统 49

矿井提升设备选择及计算 49

第7章 矿井通风与安全 52

7.1 通风系统的确定 52

7.1.1 概述 52

7.1.2 矿井通风系统的确定 52

7.1.3 主扇工作方式的确定 53

7.2 风量计算和风量分配 53

7.2.1 矿井风量计算的规定 53

7.2.2 风量计算 54

7.2.3 风量分配 55

7.2.4 风速的验算 55

7.2.5 风量的调节方法与措施 56

7.3 矿井通风阻力的计算 57

7.3.1确定全矿井最大通风阻力和最小通风阻力 57

7.3.2 矿井等积孔的计算 58

7.4 通风设备的选择 58

7.4.1 主扇的选择计算 58

7.4.2 电动机的选择 59

7.5 矿井安全技术措施 60

7.5.1 预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 60

7.5.2 火灾与水患的预防 60

7.5.3 其他事故的预防 61

7.5.4 避灾路线及自救 61

第8章 矿井排水 62

8.1 概  述 62

8.1.1 矿井水来源及涌水量 62

8.1.2 对排水设备的要求 62

8.2 矿井主要排水设备 63

8.2.1 排水方式与排水系统简介 63

8.2.2 主排水设备及管路的选择计算 64

第9章 矿井主要技术经济指标 66

参考文献 68

总    结 69

致  谢 70

附录 I 71

综采工作面深孔爆破强制放顶的实践 71

附录II 76

Zong pick face deeply hole demolition force to put the practice of top 76

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