W459采矿工程毕业设计（论文）-七台河精煤集团公司新富煤矿0.9Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W459

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摘  要

本设计为七台河精煤集团富强煤矿0.9Mt/a的新井设计，共有6层设计可采煤层，分别为6#、21#、30#、32#、33#、35#，平均厚度为1.5m，煤的工业牌号为1/3焦煤。设计井田的可采储量为70.56Mt，服务年限为56a，划分二个水平开采。

本设计矿井采用双立井的开拓方式，分组集中大巷及主要石门的大巷布置方式。共划分5个采区，其中首采区为1个，投产工作面1个。本设计采区为五采区，大巷装车式下部车场，采用分区抽出式通风，综合机械化采煤。年工作日为330d，采用“四、六”式工作制，工作面长为170m，每刀进度为0.8m，每日割九刀。

提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。

关键词 分区式通风  采区  开拓方式

目录

摘  要 I

ABSTRACT II

绪论 VI

第1章  井田概况及地质特征 1

1.1 井田概况 1

1.1.1 交通位置 1

1.1.2 地形地势 2

1.1.3 气象及地震情况 2

1.1.4 水文地质情况 2

1.1.5 煤田开发史 2

1.1.6 临井及小窑 2

1.1.7 水源及电源 2

1.2 地质特征 3

1.2.1 矿区范围内的地质情况 3

1.2.2 井田范围内和附近的主要地质构造 5

1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 6

1.2.4 岩石性质、厚度特征 7

1.2.5 井田内水文地质情况 7

1.2.6 瓦斯、煤尘及煤的自燃性 9

1.2.7 煤质、牌号及用途 9

1.3 勘探程度及可靠性 10

第2章  井田境界、储量、服务年限 11

2.1 井田境界 11

2.1.1 井田周边状况 11

2.1.2 井田境界确定的依据 11

2.1.3 井田未来发展情况 11

2.2 井田储量 11

2.2.1 井田储量计算 11

2.2.2 保安煤柱的设计方法 12

2.2.3 储量的计算方法 12

2.2.4 储量计算的评价 13

2.3 矿井工作制度、生产能力、服务年限 13

2.3.1 矿井工作制度 13

2.3.2 矿井服务年限 13

第3章  井田开拓 15

3.1 概述 15

3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 15

3.1.2 影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 15

3.2 矿井开拓方案的选择 16

3.2.1 井筒形式和井口位置 16

3.2.2 开采水平的数目及标高 18

3.2.3 开拓巷道的布置 19

3.3 选定开拓方案的系统描述 21

3.3.1 井硐形式和数目 21

3.3.2 井筒位置及坐标 21

3.3.3 水平数目及高度 22

3.3.4 石门、大巷数目及布置 22

3.3.5 井底车场的形式及选择 24

3.3.6 煤层群的联系 27

3.3.7 采区划分 27

3.4 井硐布置和施工 29

3.4.1 井硐穿过的岩层性质及井硐支护 29

3.4.2 井硐布置及装备 29

3.4.3 井筒延深意见 31

3.5 井底车场及硐室 31

3.5.1 井底车场形式的确定及论证 31

3.5.2 井底车场的布置  存车线路、行车路线布置长度 32

3.5.3 井底车场通过能力验算 34

3.5.4 井底车场主要硐室 36

3.6 开采顺序 36

3.6.1 沿煤层走向的开采顺序 37

3.6.2 沿井田倾向的开采顺序 37

3.6.3 采区接续计划 37

第4章  采区巷道布置 40

4.1 采区概述 40

4.1.1 设计采区的位置、边界范围、采区煤柱 40

4.1.2 采区的地质和煤层情况 40

4.1.3 采区的生产能力、储量和服务年限 40

4.2 采区巷道布置 40

4.2.1 区段划分 40

4.2.2 采区上山布置 41

4.2.3 采区车场布置 42

4.2.4 采区煤仓形式、容量及支护 48

4.2.5 采区硐室简介 49

4.2.6 回采工作面的接 50

4.3 采区准备 50

4.3.1 采区巷道的准备顺序 50

4.3.2 主要巷道的断面支护 50

第5章  煤采工艺 55

5.1 采煤方法的选择 55

5.2 回采工艺 55

5.2.1 选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 55

5.2.2 回采工艺 56

5.2.3 选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 56

第6章  井下运输与矿井提升 59

6.1 矿井井下运输 59

6.1.1 运输方式和运输系统的确定 59

6.1.2 矿车的选型与数量 59

6.1.3 采区运输设备的选择 60

6.2 矿井提升系统 61

6.2.1 矿井主提升设备的选择及计算 61

第7章  矿井通风与安全 63

7.1 矿井通风系统的确定 63

7.1.1 概述 63

7.2 风量计算与风量分配 64

7.2.1 风量计算的有关规定 64

7.2.2 风量计算 64

7.2.3 风速验算 67

7.3 矿井总风阻的计算 67

7.3.1 确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力计算 67

7.3.2 矿井等积孔的计算 71

7.4 通风设备的选择 72

7.4.1 主扇的选择 72

7.4.2 电动机的选择 74

7.4.3 反风措施 74

7.5 矿井安全生产措施 74

7.5.1 矿井灾害预防措施 74

7.5.2 矿井灾害发生处理办法 75

7.5.3 避灾路线及自救《煤矿安全规程》规定 77

第8章  矿井排水 78

8.1 概述 78

8.1.1 矿井水的来源及涌水量 78

8.1.2 对排水设备的要求 78

8.2 矿井主排水设备 78

8.2.1 排水方式与排水系统的简介 78

8.2.2 主排水设备及排水管路的选择计算 79

第9章  技术经济指标 85

结论 87

致谢辞 88

参考文献 89

附录1 90

附录2 94

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