W462采矿工程毕业设计（论文）-龙煤集团鹤岗分公司兴山矿1.5Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W462

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说明书一份，共91页，约39000字

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摘要

本设计为鹤岗矿业集团兴山煤矿1.5Mt/a的新井设计，共有7层可采煤层，总厚度为12.6m，煤的工业片牌号为1/3焦煤。设计井田的可采储量为158Mt。服务年限为75a。划分二个水平开采。

本设计矿井采用双立井的开拓方式，走向长壁采煤方法，分组集中大巷及采区石门的大巷布置方式。共划分16个采区，两个工作面达产。年工作日为330天，采用“四、六”式工作制，设计工作面长为160m，每刀进度为0.8m，每日割6刀。

关键词：可采储量   二水平开采   双立井开拓

目录

摘要 I

Abstract II

绪论 1

第1章 井田概况及地质特征 2

1.1 井田概况 2

1.1.1 交通位置 2

1.1.3 主要河流、雨量 3

1.1.4 煤田开发历史及近况 3

1.1.5 水电供给情况 3

1.2 地质特征 3

1.2.1 井田范围内的地层情况 3

1.2.2 井田范围内和附近的主要地质构造 5

1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 5

1.2.4 井田内水文地质情况 5

1.2.5 沼气、煤尘及煤的自燃性 5

1.2.6 煤质、牌号及用途 5

1.3 勘探程度及可靠性 6

第2章 井田境界、储量、服务年限 7

2.1  井田境界 7

2.1.1 井田周边状况 7

2.1.2 井田境界确定的依据 7

2.1.3 井田未来发展情况 7

2.2 井田储量 7

2.2.1 井田储量的计算 7

2.2.2 保安煤柱 7

2.2.3 储量计算方法 10

2.3 矿井工业制度、生产能力、服务年限 11

2.3.1 矿井工作制度 11

2.3.2 矿井生产能力的确定 11

2.3.3 矿井服务年限的确定 12

第3章 井田开拓 13

3.1 概述 13

3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 13

3.1.2 响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 13

3.2 矿井开拓方案的选择 13

3.2.1 井硐形式和井筒位置 13

3.2.2 开采水平的数目及标高 18

3.3 选定开拓方案的系统描述 19

3.3.1 井筒形式和数目 19

3.3.2 井筒位置及坐标 19

3.3.3 水平数目及高度 20

3.3.4 石门、大巷数目及布置 20

3.3.5 井底车场的形式及选择 22

3.3.6 煤层群的联系 23

3.3.7 采区划分 23

3.4 井筒布置和施工 24

3.4.1 井筒穿过的岩层性质及井筒支护 24

3.4.2 井筒布置及装备 25

3.4.3 井筒延深意见 26

3.5  井底车场及硐室 27

3.5.1 井底车场形式的确定及论证 27

3.5.2 井底车场布置 储车线路 行车线路布置长度 27

3.5.3 通过能力计算 29

3.5.4 井底车场主要硐室 30

3.6 开采顺序 30

3.6.1 沿井田走向的开采顺序 30

3.6.2 沿井田垂直方向的开采顺序 31

3.6.3 采区接续计划 31

3.6.4 “三量”控制情况 31

第4章 采区巷道布置 33

4.1 采区概述 33

4.1.1 采区位置、边界、范围 33

4.1.2 采区地质和煤层情况 33

4.1.3 采区生产能力 储量、服务年限 33

4.2 采区巷道布置 34

4.2.1 区段划分 34

4.2.2 采区上山布置 34

4.2.3 采区车场布置 34

4.2.4 煤仓形式 容量及支护 40

4.2.5 采区硐室简介 41

4.2.6 采区工作面接续 41

4.3  采区准备 42

4.3.1 采区巷道的准备顺序 42

4.3.2 采区巷道的断面图及支护方式 43

第5章 采煤工艺 44

5.1 采煤方法的选择 44

5.1.1 采煤方法选择的制约因素 44

5.1.2 采煤方法选择 45

5.2 回采工艺 45

5.2.1 回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 45

5.2.2 选择采面循环方式和劳动组织形式 46

第6章 井下运输和矿井提升 48

6.1 矿井井下运输 48

6.1.1 运输方式和运输系统的确定 48

6.1.2 矿车的选型及数量 48

6.1.3 采区运输设备的选择 49

6.2  矿井提升系统 50

6.2.1 矿井提升设备选择及计算 50

第7章 矿井通风与安全 52

7.1 矿井通风系统的确定 52

7.1.1 概述 52

7.1.2 系统确定因素 52

7.2  风量计算与风量分配 53

7.2.1 风量计算 53

7.2.2 风量分配 56

7.2.3 风量的调节方法与措施 56

7.2.4 风速的验算 56

7.3 矿井通风阻力的计算 57

7.3.1 确定全矿井最大通风阻力和最小通风阻力 57

7.3.2 矿井等积孔的计算 60

7.4 通风设备的选择 61

7.4.1 主扇的选择计算 61

7.4.2 电动机的选择 62

7.4.3 反风措施 62

7.5 矿井安全技术措施 62

7.5.1 预防瓦斯及煤尘爆炸 62

7.5.2 火灾与水患的预防 63

7.5.3 其它事故预防 63

7.5.4 避灾路线及自救 63

第8章 矿井排水 65

8.1  概述 65

8.1.1 矿井水来源及涌水量 65

8.1.2 对排水设备的要求 65

8.2 矿井主要排水设备 66

8.2.1 排水方式与排水系统简介 66

8.2.2 主排水设备及管路的选择计算 66

第9章 矿井主要技术经济指标 69

参考文献 71

总结 72

致谢 73

附录1 74

附录2 79

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