W464采矿工程毕业设计（论文）-龙煤集团鹤岗分公司兴山矿1.2Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W464

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说明书一份，共89页，约37000字

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摘 要

本设计新井为鹤岗兴山煤矿1.2Mt/a的新井设计，共有6层设计可采煤层，平均总厚度为14m，煤的工业片牌号为1/3焦煤。设计井田的可采储量为 104.16Mt。服务年限为62a。划分两个水平开采。

本设计矿井采用双立井的开拓方式，集中大巷及采区石门的大巷布置方式。共划分12个采区，其中首采区为1个，投产工作面1个，本设计采区为一采区，工作面年工作日为330天，采用“三、八”工作制，工作面长为190m，滚筒截深0.8m，日进刀数为6刀。

提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。

关键词 可采储量  立井开拓方案 “三、八”工作制

目  录

摘 要 I

Abstract II

目  录 III

绪 论 VII

第1章  井田概况及地质特征 - 1 -

1.1 井田概况 - 1 -

1.1.1交通位置 - 1 -

1.1.2地形地势 - 2 -

1.1.3气象及地震情况 - 2 -

1.1.4工农业及原料供应状况 - 2 -

1.2  地质特征 - 2 -

1.2.1矿区范围内的地质情况 - 2 -

1.2.2井田范围内和附近的主要地质构造 - 3 -

1.2.3煤层赋存状况及可采煤层特征 - 4 -

1.2.4岩石性质 厚度特征 - 4 -

1.2.5井田内水文地质情况 - 4 -

1.2.6煤质 牌号及用途 - 5 -

1.3 勘探程度及可靠性 - 6 -

第2章  井田境界 储量 服务年限 - 8 -

2.1 井田境界 - 8 -

2.1.1井田周边状况 - 8 -

2.1.2井田境界确定的依据 - 8 -

2.1.3井田未来发展情况 - 8 -

2.2 井田储量 - 8 -

2.2.1井田储量计算 - 8 -

2.2.2保安煤柱的设计方法 - 9 -

2.2.3储量计算方法 - 9 -

2.2.4储量计算评价 - 10 -

2.3矿井工作制度 生产能力 服务年限 - 10 -

2.3.1矿井工作制度 - 10 -

2.3.2设计生产能力和服务年限 - 11 -

第3章 井田开拓 - 12 -

3.1概述 - 12 -

3.1.1井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 - 12 -

3.1.2影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 - 12 -

3.2 矿井开拓方案的选择 - 13 -

3.2.1井筒形式和井筒位置 - 13 -

3.2.2井筒的位置 - 15 -

3.2.3开采水平的数目及标高 - 16 -

3.2.4开拓巷道的布置 - 17 -

3.3 选定开拓方案的系统描述 - 18 -

3.3.1井硐形式和数目 - 18 -

3.3.2井筒位置及坐标 - 19 -

3.3.3水平数目及高度 - 19 -

3.3.4石门 大巷数目及布置 - 19 -

3.3.5井底车场的形式及选择 - 21 -

3.3.6煤层群的联系 - 22 -

3.3.7采区划分 - 22 -

3.4 井硐布置和施工 - 23 -

3.4.1井硐穿过的岩层性质及井硐支护 - 23 -

3.4.2井硐布置及装备 - 24 -

3.4.3井筒延深意见 - 26 -

3.5 井底车场及硐室 - 26 -

3.5.1井底车场形式的确定及论证 - 26 -

3.5.2井底车场的布置 存车线路 行车路线布置长度 - 26 -

3.5.3通过能力计算 - 28 -

3.5.4井底车场主要硐室 - 29 -

3.6 开采顺序 - 29 -

3.6.1沿煤层走向的开采顺序 - 30 -

3.6.2沿井田倾向的开采顺序 - 30 -

3.6.3采区接续计划 - 30 -

3.6.4“三量控制”情况 - 31 -

第4章、采区巷道布置及采区生产系统 - 32 -

4.1 采区概述 - 32 -

4.1.1采区布置的要求 - 32 -

4.1.2设计采区的位置 边界 范围及采区煤柱 - 32 -

4.1.3采区的地质和煤层情况 - 32 -

4.1.4采区的生产能力 储量和服务年限 - 32 -

4.2 采区巷道布置 - 33 -

4.2.1区段划分 - 33 -

4.2.2采区上山布置 - 34 -

4.2.3采区车场布置 - 34 -

4.2.4煤仓形式 容量及支护 - 36 -

4.2.5采区硐室简介 - 37 -

4.2.6回采工作面的接续 - 37 -

4.3 采区准备 - 38 -

4.3.1采区巷道的准备顺序 - 38 -

4.3.2主要巷道的断面图 - 39 -

第五章 采煤方法 - 40 -

5.1 采煤方法的选择 - 40 -

5.2回采工艺 - 41 -

5.2.1选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 - 41 -

5.2.2设备选型 - 42 -

5.2.3选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 - 43 -

第6章 井下运输与矿井提升 - 45 -

6.1  矿井井下运输 - 45 -

6.1.1运输方式和运输系统的确定 - 45 -

6.1.2矿车的选型及数量 - 45 -

6.1.3采区运输设备的选择 - 46 -

6.2  矿井提升系统 - 47 -

6.2.1矿井提升设备的选择与计算 - 47 -

第7章  矿井通风安全 - 49 -

7.1 矿井通风系统的确定 - 49 -

7.1.1概述 - 49 -

7.1.2矿井通风系统的确定 - 49 -

7.2  风量计算与风量分配 - 50 -

7.2.1矿井风量计算的规定 - 50 -

7.2.2风量计算 - 50 -

7.2.3风速的验算 - 52 -

7.2.5风量的调节方法与措施 - 53 -

7.3  矿井通风阻力计算 - 54 -

7.3.1确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 - 54 -

7.3.2矿井等积孔计算 - 56 -

7.4 通风设备的选择 - 57 -

7.4.1  主扇的选择计算 - 57 -

7.4.2电动机的选择 - 57 -

7.4.3反风措施 - 58 -

7.5  矿井安全生产措施 - 59 -

7.5.1 预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 - 59 -

7.5.2 预防井下火灾 - 60 -

7.5.3 预防水灾措施 - 60 -

7.5.4 其它事故预防 - 60 -

7.5.5 避灾路线及自救 - 61 -

第8章 矿井排水 - 62 -

8.1概述 - 62 -

8.1.1矿井水来源及涌水量 - 62 -

8.1.2对排水设备的要求 - 62 -

8.2 矿井主要排水设备 - 63 -

8.2.1排水方式与排水系统简介 - 63 -

8.2.2主排水设备及管路的选择计算 - 64 -

第9章 技术经济指标 - 67 -

总 结 - 69 -

参考文献 - 70 -

致谢辞 - 72 -

附 录1 - 73 -

附 录2 - 77 -

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