W471采矿工程毕业设计（论文）-七台河精煤集团公司新兴三矿1.5Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W471

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摘   要

本设计矿井为七台河精煤集团公司新兴三矿1.50Mt/a新井设计，共有5层可采煤层，分别为60#、63#、65#、67#、68#煤层， 煤层总厚度为10.4m。煤层工业牌号为1/3焦煤，设计井田的可采储量为149.8Mt，设计服务年限为71.0a。本矿井设计采用双立井开拓方式，划分为两个水平，六个采区。采区为双翼开采，两个工作面达产。采用煤层群联合布置方式，60#、63#层联合开采。大巷采用10t架线式电机车牵引3t底卸式矿车运输，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为综合机械化采煤工艺。顶板处理方法为全部跨落法。

关键词  矿井设计  联合开采  可采储量  开拓方式   全部垮落法

目录

摘  要 I

Abstract II

绪  论 III

第1章  井田概况及地质特征 1

1.1   井田概况 1

1.1.1 井田位置及范围 1

1.2   地质特征 1

1.2.1 矿区范围内的地层情况 1

1.2.2 井田内和附近的主要地质构造 2

1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 3

1.2.5 井田内的水文地质情况 5

1.2.6 沼气、煤尘及煤的自燃性 5

1.2.7 煤质、牌号及用途 6

1.3   勘探程度及可靠性 6

1.3.1对地质勘探程度的评价 6

第2章  井田境界 储量 服务年限 7

2.1  井田境界 7

2.1.1 井田周边情况 7

2.1.2 井田境界确定的依据 7

2.1.3 井田未来发展情况 7

2.2   井田储量 7

2.2.1 井田储量的计算 7

2.2.2 保安煤柱 7

2.2.3 储量计算方法 8

2.2.4储量计算的评价 8

2.3   矿井工作制度 生产能力 服务年限 9

2.3.1 矿井工作制度 9

2.3.2 矿井生产能力的确定 9

2.3.3 矿井服务年限 9

第3章  井田开拓 10

3.1   概述 10

3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 10

3.1.2 影响本设计矿井开拓方式的原因及其具体情况 10

3.1.3 确定井田开拓方式的原则 10

3.2   矿井开拓方案的选择 11

3.2.1 井硐形式和井口位置 11

3.2.2 开采水平数目和标高 14

3.2.3 开拓巷道的布置 15

3.3   选定开拓方案的系统描述 17

3.3.1 井硐形式和数目 17

3.3.2 井硐位置及坐标 17

3.3.3 水平数目及高度 18

3.3.4 石门、大巷(运输大巷、回风大巷)数目及布置 18

3.3.5 井底车场形式的选择 19

3.3.6 煤层群的联系 21

3.3.7 采区划分 21

3.4   井筒布置和施工 22

3.4.1井硐穿过的岩层性质及井硐维护 22

3.4.2井筒布置及装备 22

3.4.3 井筒延伸的初步意见 22

3.5   井底车场及硐室 23

3.5.1 井底车场形式的确定及论证 23

3.5.2 井底车场的布置、存储线路、行车线路布置长度 24

3.5.3 通过能力计算 25

3.5.4 井底车场主要硐室 26

3.6   开采顺序 26

3.6.1沿井田走向的开采顺序 27

3.6.2沿井田倾向的开采顺序 27

3.6.3 采区接续计划 30

3.6.4 “三量控制”情况 30

第4章  采区巷道布置及采区生产系统 32

4.1   采区概述 32

4.1.1 采区的位置、边界，范围及采区煤柱 32

4.1.2采区地质和煤质情况 32

4.1.3采区生产能力、储量及服务年限 32

4.2   采区巷道布置 33

4.2.1 区段划分 33

4.2.2 采区上山布置 33

4.2.3 采区车场布置 35

4.2.4 煤仓形式、容量及支护 40

4.2.5 采区硐室简介 41

4.2.6 采区工作面的接续 41

4.3   采区准备 41

4.3.1采区巷道的准备顺序 41

4.3.2采区主要巷道的断面示意图及支护方式 41

第5章  采煤方法 44

5.1   采煤方法的选择 44

5.1.1采煤方法选择的制约因素： 44

5.1.2采煤方法选择 44

5.2   回采工艺 44

5.2.1选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 44

5.2.3选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 45

第6章  井下运输与矿井提升 47

6.1   矿井井下运输 47

6.1.1运输方式和运输系统的确定 47

6.1.2矿车的选型与数量 47

6.1.3采区运输设备的选择 47

6.2 矿井提升系统 48

6.2.1主井提升设备选择和计算 48

第7章  矿井通风与安全 49

7.1   矿井通风系统的确定 49

7.1.1概述 49

7.2   风量计算与风量分配 50

7.2.1矿井风量计算的规定 50

7.2.2矿井风量的计算 50

7.2.3 矿井总供风量 53

7.2.4 风量分配 53

7.2.5矿井风量的调节方法与措施 53

7.2.6矿井风速的验算 54

7.3   矿井通风阻力的计算 54

7.3.1确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 54

7.3.2 矿井等积孔的计算 56

7.4 通风设备的选择 57

7.4.1主扇的选择计算: 57

7.4.2电动机的选择: 58

7.4.3反风措施 58

7.5   矿井安全技术措施 58

7.5.1预防瓦斯及煤尘爆炸 58

7.5.2其他事故的预防 59

7.5.3避灾路线及自救 59

第8章  矿井排水 60

8.1   概  述 60

8.2   矿井主要排水设备 60

8.2.1 排水方式与排水系统简介 60

8.2.2 主排水设备及管路的选择计算 61

第9章  技术经济指标 63

结 论 65

致 谢 66

参考文献 67

附录1外文译文 76

附录2外文原文 79

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