W494采矿工程毕业设计（论文）-鸡西矿业集团东山煤矿1.8Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W494

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说明书一份，共92页，约33000字

CAD版本图纸，共5张

摘  要

本设计新井为鸡西矿业集团东山煤矿1.8Mt/a的新井设计，共有4层设计可采煤层，分别为3#下、6#A、17#、34#，总厚度为8.5 m，煤层倾角平均11?，工业储量为202.73Mt，设计井田的可采储量为152.05Mt，煤的工业片牌号为1/3焦煤。设计服务年限为60a。划分两个水平开采。

本设计矿井采用双立井的开拓方式，单层煤巷的准备方式，大巷采用10吨架线式电机车牵引3吨底卸式矿车运输，采煤方法为倾斜长壁采煤法。其中首采区为1个，投产工作面1个，建井工期43个月。大巷装车式下部车场，中央两翼式通风，综合机械化采煤。年工作日为330d，采用“四，六”式工作制，工作面长为200m，每刀进度为0.6m，每日割15刀。提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。

由于本人知识有限，缺乏一定的现场经验。因此，本设计中难免会出现一些问题，请各位专家老师不吝指正。

关键词： 水平；  开拓；  倾斜长壁；  综合机械化采煤   

目 录

摘  要 1

Abstract 2

绪论 1

第一章  矿区概述及井田地质特征 2

1.1井田概况 2

1.1.1矿区的交通位置 2

1.1.2地形地貌 3

1.1.3气候状况 3

1.1.4水文情况 3

1.1.5煤田开发史 3

1.1.6工农业及原料供应状况 3

1.1.7水源及其电源 3

1.2地质特征 3

1.2.1矿区范围内的地层情况 3

1.2.2井田范围内和附近的主要地质构造 3

1.2.3煤层赋存状况及可采煤层特征 3

1.2.4岩石性质  厚度特征 5

1.2.5井田内水文地质情况 5

1.2.6沼气  煤尘及煤的自然 5

1.2.7煤质 牌号及用途 6

1.3勘探程度及可靠性 7

第二章 井田境界  储量  服务年限 8

2.1 井田境界 8

2.1.1井田的周边状况 8

2.1.2储量计算方法 8

2.1.3井田境界的依据 8

2.2  井田储量 8

2.2.1井田储量的计算 8

2.2.2保安煤柱 9

2.3  矿井工作制度  生产能力 服务年限 10

2.3.1矿井工作制度 10

2.3.2矿井工作制度 10

2.3.3设计生产能力的确定 11

2.3.4矿井服务年限的确定 11

第三章  井田开拓 13

3.1 概述 13

3.1.1井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 13

3.1.2确定井田开拓方式的原则 13

3.2矿井开拓方案的选择 13

3.2.1井筒形式和井口位置 13

3.2.2开采水平数目和标高 15

3.2.3开拓巷道的布置 17

3.3  选定开拓方安案的系统描述 20

3.3.1井筒形式和数目 20

3.3.2水平数目和高度 20

3.3.3石门  大巷数目及布置 20

3.3.4井底车场的形式选择 22

3.3.5带区划分 23

3.4井筒布置和施工 24

3.4.1井筒穿过的岩层性质及井筒支护 24

3.4.2井筒布置及装备 24

3.4.3井筒延伸的初步意见 26

3.5井底车场及硐室 28

3.5.1井底车场形式的确定及论证 28

3.5.2井底车场的布置、储车路线、行车路线布置长度 29

3.5.3井底车场通过能力验算 30

3.5.4井底车场主要硐室 32

3.6  开采顺序 32

3.6.1沿井田走向的开采顺序 32

3.6.2沿井田倾向的开采顺序 32

3.6.3带区接续计划 33

3.6.4“三量”控制情况 33

第四章  带区巷道布置 35

4.1带区概述 35

4.1.1设计带区的位置  边界  范围  带区煤柱 35

4.1.2带区的地质和煤层情况 35

4.1.3带区的生产能力  储量及服务年限 35

4.2带区巷道布置 35

4.2.1分带划分 35

4.2.2带区巷道布置 36

4.2.3带区车场布置 36

4.2.4带区煤仓形式、容量及支护 36

4.2.5带区硐室简介 38

4.2.6带区工作面接续 38

4.3带区准备 39

4.3.1带区巷道的准备顺序 39

4.3.2带区主要巷道的断面示意图 39

第五章 采煤方法 41

5.1  采煤工艺方式 41

5.1.1 采煤方法的选择 41

5.2 回采工艺 41

5.2.1工艺过程选择 41

5.2.2工作面设备选型 43

5.2.3劳动组织及工作面技术经济指标 46

第六章  井下运输和矿井提升 48

6.1  矿井井下运输 48

6.1.1运输方式和运输系统的确定 48

6.1.2矿车选型及数量 48

6.1.3采区或带区运输设备选择 48

6.2矿井提升设备 50

6.2.1 主井提升 50

第七章  矿井通风与安全 52

7.1  矿井通风系统的确定 52

7.1.1 选择通风系统的原则 52

7.1.2 矿井的通风系统 52

7.1.3 带区通风系统的确定 53

7.2 风量计算与风量分配 53

7.2.1 矿井总风量计算： 53

7.2.2 矿井风量的分配和风速验算 55

7.3  全矿通风阻力的计算 57

7.3.1 确定矿井通风容易时期和困难时期 57

7.3.2 确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 57

7.3.3 矿井总阻力 60

7.3.4 矿井容易时期等积孔计算 60

7.3.5 困难时期等积孔计算 60

7.4  通风设备的选择 61

7.4.1 主扇的选择计算 61

7.4.2 电动机的选择 62

7.4.3反风措施 63

7.5  防止特殊灾害的安全措施 63

7.5.1 预防瓦斯积聚和防止瓦斯爆炸的安全措施 63

7.5.2 预防煤尘事故 63

7.5.3 预防火灾事故 64

7.5.4 防止冲击地压措施 64

7.5.5 避灾路线及自救 64

第8章 矿井排水 66

8.1 概述 66

8.1.1 矿井水来源及涌水量 66

8.1.2对排水设备的要求 66

8.2 矿井主要排水设备 67

8.2.1排水方式和排水系统简介 67

8.2.2主排水设备及管路选择计算 67

第九章  矿井主要技术经济指标 71

总结 73

致 谢 辞 74

主要参考文献 75

附录一 76

附录二 82

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