W503采矿工程毕业设计（论文）-内蒙古大雁矿业集团四矿1.2Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W503

作品包括:

说明书一份，共90页，约32000字

CAD版本图纸，共5张

摘  要

本设计新井为大雁矿业集团四矿1.2Mt/a的新井设计，共有4层设计可采煤层，平均总厚度为12.8m。设计井田的可采储量为121.8Mt。服务年限为69a。划分一个水平开采。井田平均走向长4500m，平均倾斜长2200m，煤层平均倾角10°，属于缓倾斜煤层。

本设计矿井采用双立井的开拓方式，集中大巷布置方式。共划分17个带区，其中首带区为1个，达产工作面1个。本设计带区为东一，大巷装车式下部车场，综合机械化采煤。年工作日为330天，采用“四、六”式工作制，工作面长为160m，每刀进度为0.6m，每日割九刀。

提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。

由于井田倾斜长度较大，且为缓倾斜煤层，以及煤层地质条件等因素影响，决定本井田内全部采用倾斜长壁采煤法开采。

由于本人知识有限，缺乏一定的现场经验。因此，本设计中难免会出现一些问题，请各位专家老师不吝指正。

关键词  可采储量    采煤工艺    倾斜开采

目录

摘  要 I

Abstract II

绪论 2

第1章 井田概况及地质特征 3

1.1 井田概况 3

1.1.1井田位置及范围 3

1.1.2交通位置 4

1.1.3地形地势 4

1.1.4气候 4

1.1.5河流 4

1.1.6井田区及邻区经济状况 4

1.1.7煤田开发史及近况 5

1.1.8原材料及水电供给情况 5

1.2 地质特征 6

1.2.1区范围内的地层情况 7

1.2.2井田范围内和附近的主要地质构造 7

1.2.3煤层赋存状况及可采煤层特征 8

1.2.4岩石性质、厚度特征 9

1.2.5井田内的水文地质情况 10

1.2.6沼气、煤尘及煤的自燃性 10

1.2.7煤质、牌号及用途 10

1.3 勘探程度及可靠性 11

第2章 井田境界  储量  服务年限 12

2.1 井田境界 12

2.1.1井田境界确定的依据 12

2.1.2井田周边情况 12

2.2 井田储量 12

2.2.1井田储量的计算 12

2.2.2保安煤柱 12

2.2.3储量计算方法 13

2.3 矿井工作制度 生产能力 服务年限 14

2.3.1矿井工作制度 14

2.3.2矿井生产能力的确定 14

2.3.3矿井服务年限 14

第3章 井田开拓 16

3.1 概述 16

3.1.1井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 16

3.1.2影响本设计矿井开拓方式的原因及其具体情况 16

3.2 矿井开拓方案的选择 17

3.2.1井硐形式和井口位置 17

3.2.2开采水平数目和标高 22

3.2.3开拓巷道的布置 23

3.3 选定开拓方案的系统描述 26

3.3.1井硐形式和数目 26

3.3.2井硐位置及坐标 26

3.3.3水平数目及高度 27

3.3.4石门 大巷(运输大巷 回风大巷)数目及布置 27

3.3.5井底车场形式的选择 29

3.3.6煤层群的联系 30

3.3.7带区划分 31

3.4 井筒布置及施工 31

3.4.1井硐穿过的岩层性质及井硐维护 31

3.4.2井硐布置及装备 32

3.4.3井筒延伸的初步意见 35

3.5 井底车场及硐室 35

3.5.1井底车场形式的确定及论证 35

3.5.2井底车场的布置、存储线路、行车线路布置长度 35

3.5.3通过能力计算 38

3.5.4井底车场主要硐室 40

3.6 开采顺序 41

3.6.1沿煤层走向的开采顺序 41

3.6.2沿煤层倾斜方向的开采顺序 41

3.6.3带区接续计划 41

第4章 带区巷道布置与带区生产系统 43

4.1 带区概况 43

4.1.1设计带区的位置 边界 范围 带区煤柱 43

4.1.2带区地质和煤质情况 43

4.1.3带区生产能力、储量及服务年限 43

4.2 带区巷道布置 43

4.2.1区段划分 43

4.2.2带区斜巷布置 44

4.2.3带区下部车场布置 45

4.2.4带区硐室简介 49

4.2.5带区工作面的接续 50

4.3 带区准备 50

4.3.1带区巷道的准备顺序 50

4.3.2带区主要巷道的断面及支护方式 51

第5章 采煤方法 53

5.1 采煤方法的选择 53

5.2 回采工艺 53

5.2.1选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 53

5.2.2工作面循环方式和劳动组织形式 55

第6章 井下运输和矿井提升 57

6.1 矿井井下运输 57

6.1.1运输方式和运输系统的确定 57

6.1.2矿车的选型及数量 58

6.1.3带区运输设备的选择 59

6.2 矿井提升系统 60

第7章 矿井通风安全 62

7.1 矿井通风系统的确定 62

7.1.1概述 62

7.1.2矿井通风系统的确定 62

7.1.3主扇工作方式的确定 62

7.2 风量计算与风量分配 63

7.2.1矿井风量计算的规定 63

7.2.2风量计算 63

7.2.3风量分配 66

7.2.4风速的验算 66

7.2.5风量的调节方法与措施 67

7.3 矿井通风阻力计算 68

7.3.1确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 68

7.3.2矿井等积孔计算 69

7.3.3其他事故的预防 69

7.3.4避灾路线及自救 70

第8章 矿井排水 70

8.1 概述 70

8.1.1矿井水来源及涌水量 71

8.1.2对排水设备的要求 71

8.2 矿井主要排水设备 72

8.2.1排水方式与排水系统简介 72

8.2.2主排水设备及管路的选择计算 73

第9章 技术经济指标 75

总结 78

参考文献： 79

致谢 80

附录1 81

附录2 85

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