W505采矿工程毕业设计（论文）-大雁矿业集团二矿1.8Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W505

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摘   要

本设计矿井为内蒙古大雁二矿1.80Mt/a新井设计，共有4层可采煤层，总厚度约14m。煤层工业牌号为褐煤，设计井田的可采储量159.4Mt，服务年限为62.7a，本矿井设计采用双立井方案开拓，划分两个水平，一个工作面达产。四层煤联合开采，采用集中大巷布置，大巷采用10t架线式电机车牵引3t底卸式矿车运输，采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺为综合机械化采煤工艺。

关键词：走向长壁 矿井设计 综合机械化

目录

摘   要 I

Abstract II

目录 1

绪论 5

第1章 井田概况及地质特征 6

1.1 井田概况 6

1.1.1 交通位置 6

1.1.2 气象地震 6

1.1.3 地形地势 6

1.1.4 雨量风向风速 7

1.1.5 煤田开发史及近况 7

1.1.6 井田区及邻区经济状况 7

1.1.7 河流 7

1.1.8 原材料及水电供给情况 7

1.2 地质特征 7

1.2.1 矿区范围内的地层情况 7

1.2.2 井田范围内和附近的主要地质构造 8

1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 9

1.2.4 岩石性质 厚度特征 10

1.2.5 井田内的水文地质情况 10

1.2.6 沼气 煤尘及煤的自燃性 10

1.2.7 煤质 牌号及用途 10

1.3 勘探程度及可靠性 11

第2章 井田境界 储量 服务年限 12

2.1 井田境界 12

2.1.2 井田周边情况 12

2.1.1 井田境界确定的依据 12

2.1.3 井田未来发展情况 12

2.2 井田储量 12

2.2.1 井田储量的计算 12

2.2.2 保安煤柱 14

2.2.3.储量计算的评价 15

2.3 矿井工作制度 生产能力 服务年限 15

2.3.1 矿井工作制度 15

2.3.2 矿井生产能力的确定 15

2.3.3 矿井服务年限 15

第3章 井田开拓 17

3.1 概述 17

3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 17

3.1.2 影响本设计矿井开拓方式的原因及其具体情况 17

3.1.3 确定井田开拓方式的原则 17

3.2  矿井开拓方案的选择 18

3.2.1 井硐形式和井口位置 18

3.2.2 开采水平数目和标高 21

3.2.3 开拓巷道的布置 22

3.3  选定开拓方案的系统描述 24

3.3.1 井硐形式和数目 24

3.3.2 井硐位置及坐标 24

3.3.3 水平数目及高度 25

3.3.4 石门 大巷(运输大巷)数目及布置 25

3.3.3 井底车场形式的选择 26

3.3.4 煤层群的联系 28

3.3.5 采区划分 28

3.4 井硐布置和施工 29

3.4.1 井硐穿过的岩层性质及井硐支护 29

3.4.2 井硐布置及装备 30

3.4.3 井筒延伸的初步意见 33

3.5.1 井底车场形式的确定及论证 33

3.5.2 井底车场的布置 储车线路 行车线路布置长度 33

3.5.3 井底车场通过能力验算 34

3.6 开采顺序 38

3.6.1 沿井田走向的开采顺序 38

3.6.2 沿井田倾向的开采顺序 38

3.6.3 采区接续计划 38

第4章 采区巷道布置与采区生产系统 39

4.1 采区概况 39

4.1.1 设计采区的位置 边界 范围 采区煤柱 39

4.1.2 采区地质和煤质情况 39

4.1.3 采区生产能力 储量及服务年限 39

4.2 采区巷道布置 40

4.2.1 区段划分 40

4.2.2 采区上山布置 40

4.2.3 采区车场布置 42

4.2.4 采区煤仓形式 容量及支护 44

4.2.5 采区硐室简介 46

4.2.6 采区工作面的接续 46

4.3 采区准备 47

4.3.1 采区巷道的准备顺序 47

4.3.2 采区主要巷道的断面及支护方式 47

第5章 采煤方法 49

5.1 采煤方法的选择 49

5.2 回采工艺 49

5.2.1 选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 49

5.2.2 工作面循环方式和劳动组织形式 51

第6章 井下运输和矿井提升 54

6.1 矿井井下运输 54

6.1.1 运输方式和运输系统的确定 54

6.2 矿井提升系统 56

6.2.1 矿井提升设备的选择 56

第7章 矿井通风安全 58

7.1 矿井通风系统的确定 58

7.1.1 概述 58

7.1.2 矿井通风系统的确定 58

7.1.3 主扇工作方式的确定 58

7.2 风量计算与风量分配 59

7.2.1 矿井风量计算的规定 59

7.2.2 风量计算 59

7.2.2 风量分配 63

7.2.3 风速计算 64

7.2.4 风量的调节方法和措施 65

7.3 矿井通风阻力的计算 65

7.3.1 确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 66

7.4 通风设备的选择 68

7.4.1 主扇的选择计算 68

7.4.2 电动机的选择 69

7.4.3 反风措施 69

7.5 矿井安全生产措施 69

7.5.1 预防瓦斯及煤尘爆炸 70

7.5.2 火灾与水患的预防 70

7.5.3 其他事故的预防 70

7.5.4 避灾路线及自救<<规程>>规定 71

第8章 矿井排水 72

8.1 概述 72

8.1.1 矿井水来源及涌水量 72

8.1.2 对排水设备的要求 72

8.2 矿井主要排水设备 73

8.2.1 排水方式与排水系统简介 73

8.2.2 主排水设备及管路的选择计算 73

第9章 技术经济指标 76

总结 78

致谢辞 79

参考文献 80

附录 1 81

附录 2 95     

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