W518采矿工程毕业设计（论文）-七台河精煤集团公司龙湖三矿1.8Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W518

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说明书一份，共86页，约32000字

CAD版本图纸，共5张

摘  要

本设计为七台河精煤集团有限公司龙湖三矿1.8Mt/a的新井设计，共有6层设计可采煤层，分别为58#、59#、62C#、63#、65B#、67上#，平均总厚度为15.2m，煤的工业牌号为1/3焦煤。设计井田的可采储量为170.814Mt。服务年限为67a。划分两个水平开采，一水平采用倾斜长壁开采，二水平采用走向长壁开采。井田走向长4.5km，平均倾斜宽5.0km，井田面积22.5km2。

本设计矿井采用双立井的开拓方式，集中大巷及带区石门的大巷布置方式。共划分8个带区，投产工作面1个。大巷运输采用SSI1200/2×315胶带运输机运输，采煤工艺为综合机械化采煤工艺，顶板处理方法为沿空留巷法。工作面年工作日为330d，采用“四、六”工作制，工作面长为180m，循环进度为0.8m。

关键词：可采储量   倾斜长壁  采煤工艺  

目 录

摘  要 I

Abstract II

绪   论 1

第1章 井田概况及地质特征 2

1.1 井田概况 2

1.1.1 交通位置 2

1.1.2 地形地势 3

1.1.3 河流 气候 温度 雨量 风向 风速 3

1.1.4 地震史 3

1.1.5 现有生产和在建矿井及小窑生产情况 3

1.1.6 水源和电源 4

1.2 地质特征 4

1.2.1 矿区范围内的地层情况 4

1.2.2 井田范围内和附近的主要地质构造 5

1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 6

1.2.4 岩石性质及厚度特征 7

1.2.5 井田内的水文地质情况 8

1.2.6 瓦斯和煤尘的爆炸性及煤的自然性 8

1.2.7 煤质 牌号及用途 9

1.3 地质勘探程度及可靠性 10

第2章 井田境界 储量 服务年限 11

2.1 井田境界 11

2.1.1 井田周边状况 11

2.1.2 井田境界确定的依据 11

2.1.3 井田境界未来发展情况 11

2.2 井田储量 11

2.2.1 储量计算范围 11

2.2.2 保安煤柱 12

2.2.3 储量计算方法 12

2.2.4 储量计算的评价 13

2.3 矿井工作制度 生产能力 服务年限 13

第3章 井田开拓 15

3.1 概述 15

3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 15

3.1.2 影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 15

3.2 矿井开拓方案的选择 15

3.2.1 确定井田开拓方式的原则 15

3.2.2 井筒形式和井口位置 16

3.2.3 水平划分及水平标高确定 18

3.2.4 开拓巷道的布置 19

3.3 选定开拓方案的系统描述 20

3.3.1 井筒形式和数目 20

3.3.2 井筒位置及坐标 20

3.3.3 水平数目及标高 20

3.3.4 大巷数目及布置 20

3.3.5 井底车场的形式及选择 22

3.3.6 煤层群的联系 22

3.3.7 带区划分 22

3.4 井筒布置和施工 23

3.4.1 井筒穿过的岩层性质及井筒支护 23

3.4.2 井筒布置及装备 23

3.4.3 井筒延深的初步意见 24

3.5 井底车场及硐室 24

3.5.1 井底车场形式的确定及论证 24

3.5.2 井底车场的布置及储车线路和行车线路布置长度 26

3.5.3 井底车场通过能力验算 28

3.5.4 井底车场主要硐室 29

3.6 开采顺序 29

3.6.1 沿井田走向的开采顺序 29

3.6.2 沿井田倾向的开采顺序 29

3.6.3 带区接续计划 30

3.6.4 三量的控制情况 30

第4章 带区巷道布置 32

4.1 带区概述 32

4.1.1 设计带区的位置 边界 范围 带区煤柱 32

4.1.2 带区的地质和煤层情况 32

4.1.3 带区的生产能力 储量及服务年限 32

4.2 带区巷道布置 33

4.2.1 区段划分 33

4.2.2 带区巷道布置 34

4.2.3 带区车场布置 34

4.2.4 带区煤仓形式 容量及支护 37

4.2.5 带区硐室简介 38

4.2.6 带区工作面接续 38

4.3 带区准备 38

4.3.1 带区巷道的准备顺序 38

4.3.2 带区主要巷道的断面示意图及支护方式 39

第5章 采煤工艺 40

5.1 采煤方法的选择 40

5.2 回采工艺 40

5.2.1 选择和决定回采工作面的工艺过程及使机械设备 40

5.2.2 工作面循环方式和劳动组织形式 40

第6章 井下运输和矿井提升 45

6.1 矿井井下运输 45

6.1.1 运输方式和运输系统的确定 45

6.1.2 矿车的选型及数量 45

6.1.3 带区运输设备的选择 46

6.2 矿井提升系统 46

6.2.1 矿井主提升系统的选择与计算 46

第7章 矿井通风与安全 49

7.1 矿井通风系统的确定 49

7.1.1 概述 49

7.2 风量计算与风量的分配 50

7.2.1 风量计算 50

7.2.2 风量分配 52

7.2.3 风量调节方法与实施 53

7.3 矿井通风阻力的计算 54

7.3.1 通风容易时期和通风困难时期的阻力计算 54

7.3.2 矿井等积孔的计算 56

7.4 通风设备的选择 56

7.4.1 主扇选择计算 56

7.4.2 电动机的选择 57

7.4.3 反风措施 57

7.5 矿井安全技术措施 58

7.5.1 预防瓦斯及煤尘爆炸 58

7.5.2 火灾与水患的预防 58

7.5.3避灾路线及自救 58

第8章 矿井排水 60

8.1 概述 60

8.2 矿井主要排水设备 60

8.2.1 排水方式和排水系统简介 60

8.2.2 主排水设备及管路选择计算 61

第9章 技术经济指标 63

结  论 65

致  谢 66

参考文献 67

附录1 68

附录2 73

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