W521采矿工程毕业设计（论文）-七煤集团龙湖二矿1.2Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W521

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说明书一份，共84页，约35000字

CAD版本图纸，共5张

摘   要

该设计矿井为七煤集团龙湖二矿新井设计，设计生产能力为1.2Mt/a，服务年限60年，井田划分为2个水平开采，一水平为-150m,二水平为-400m。其中一水平可采储量为44.352Mt，服务年限为26.4a。一个工作面达产。

井田内有6#可采煤层：分别是54A#、55#、56#、57上#、57#、58上#。井田平均走向长4300m，平均倾斜长2400m,层平均倾角13°，属缓倾斜煤层。且煤层赋存稳定，构造简单，厚度为1.9m左右，顶底板良好。

由于井田倾斜长度较大，且为缓倾斜煤层，以及煤层地质条件等因素影响，决定本井田的开采方法为倾斜长壁采煤法,工作面全部为综合机械化采煤。

本设计矿井采用双立井和分组集中大巷布置方式。运输方式：采用10t架线电机车牵引3t底卸式矿车和1.5t固定式矿车。通风方式：中央并列式通风。

本人水平有限，因此出现毛病错误，请各位领导批评指正。

关键词:可采储量   倾斜开采

目    录

摘   要 1

Abstract 2

绪   论 8

第一章  井田概况及地质特征 9

1.1 井田概况 9

1.1.1 交通位置 9

1.1.2 地形条件 9

1.1.3 主要河流 10

1.1.4 气象及地震 10

1.1.5 煤田开发历史及近况 10

1.1.6 水源和电源 10

1.2地质特征 10

1.2.1矿区范围内的地层情况 10

1.2.2 井田范围内和附近的主要地质构造 11

1.2.3煤层赋存状况及可采煤层特征 13

1.2.4 岩石性质、厚度特征 14

1.2.5 井田内的水文地质情况 14

1.2.6 瓦斯、煤尘爆炸性及煤的自然性 15

1.2.7 煤质、牌号及用途 15

1.3 地质勘探程度及可靠性 16

第二章  井田境界 储量 服务年限 17

2.1 井田境界 17

2.1.1 井田周边状况 17

2.1.2 井田境界确定的依据 17

2.1.3 井田境界未来发展情况 17

2.2 井田储量 17

2.2.1 井田储量的计算 17

2.2.2 保安煤柱. 17

2.2.3 储量计算的方法 17

2.2.4 储量计算的评价 18

2.3 矿井工作制度 生产能力 服务年限 18

2.3.1 矿井的工作制度 18

2.3.2 矿井的生产能力及服务年限 19

2.3.3 矿井设计服务年限 19

第三章  井田开拓 20

3.1 概述 20

3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 20

3.1.2 影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 20

3.2 矿井开拓方案的选择 20

3.2.1 井硐形式和井口位置 20

3.2.2 开采水平数目和标高 24

3.2.3 开拓巷道的布置 25

3.3 选定开拓方案的系统描述 26

3.3.1 井筒形式和数目 26

3.3.2 井筒位置及坐标 26

3.3.3 水平数目及标高 27

3.3.4 石门、大巷数目及布置 27

3.3.5 井底车场的形式及选择 28

3.3.6 煤层群的联系 29

3.3.7 带区划分 29

3.4 井硐布置和施工 30

3.4.1 井硐穿过的岩层性质及井硐支护 30

3.4.2 井硐布置及装备 30

3.4.3 井硐延深的初步意见 32

3.5 井底车场及硐室 33

3.5.1 井底车场形式的确定及论证 33

3.5.2 井底车场的布置 储车线路、行车线路布置长度 33

3.5.3 井底车场通过能力验算 34

3.5.4 井底车场主要硐室 37

3.6 开采顺序 37

3.6.1 沿井田走向的开采顺序 37

3.6.2 沿井田倾向的开采顺序 37

3.6.3 带区接续计划 37

3.6.4 “三量”控制情况 38

第四章  带区巷道布置 40

4.1 带区概述 40

4.1.1 设计带区的位置、边界、范围、采区煤柱 40

4.1.2 带区的地质和煤层情况 40

4.1.3 带区的生产能力、储量及服务年限 40

4.2 带区巷道布置 41

4.2.1 区段划分 41

4.2.2 带区巷道布置 41

4.2.3 带区车场布置 42

4.2.4 带区煤仓形式、容量及支护 44

4.2.5 带区硐室简介 45

4.2.6 带区工作面接续 45

4.3 带区准备 46

4.3.1 带区巷道的准备顺序 46

4.3.2 带区主要巷道的断面及支护方式 47

第五章采煤工艺 49

5.1 采煤方法的选择 49

5.2 回采工艺 49

5.2.1 选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 49

5.2.2 选择采面循环方式和劳动组织形式 51

第六章  井下运输和矿井提升 54

6.1 矿井井下运输 54

6.1.1 运输方式和运输系统的确定 54

6.1.2 矿车的选型及数量 54

6.1.3 带区运输设备的选择 55

6.2 矿井提升系统 56

6.2.1 矿井主提升设备的选择及计算 56

第七章  矿井通风与安全 58

7.1 矿井通风系统的确定 58

7.1.1 概述： 58

7.2 风量计算与风量分配 58

7.2.1风量的计算 58

7.2.2 分量的分配 60

7.2.3 风量的调节方法与措施 60

7.2.4 风速的验算 61

7.3 矿井通风阻力的计算 62

7.3.1 确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 62

7.3.2 矿井等积孔的计算 63

7.4 通风设备的选择 64

7.4.1主扇的选择计算 64

7.4.2 电动机的选择 65

7.4.3 反风措施 65

7.5 矿井安全技术措施 65

7.5.1 预防瓦斯爆炸的措施 65

7.5.2 火灾的预防措施 67

7.5.3 其他事故的预防 67

7.5.4  避灾路线及自救 68

第八章  矿井排水 69

8.1 概述 69

8.2 矿井主要排水设备 69

8.2.1 排水方式与排水系统简介 69

8.2.2 主排水设备及管路的选择计算 69

第九章  矿井主要技术经济指标 72

致   谢 74

参考文献 75

附录一 76

附录二

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