W544采矿工程毕业设计（论文）-鸡西矿业集团新发煤矿0.9Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W544

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摘  要

本设计矿井为鸡西矿业集团新发煤矿0.9Mt/a新矿井设计，一共有3层可采煤层，分别为36A#、27#、7#， 煤层总厚度为4.2米。煤层工业牌号为1/3焦煤，设计井田的可采储量73.89Mt/a，设计服务年限为59年，本矿井设计采用以立井为主的普通机械化开拓方式，划分为二个水平，12个采区。每个采区为单翼开采，两个工作面达产，达产时采区个数为两个。大巷运输采用10吨架线式电机车牵引3吨底卸式矿车运输，采用的采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺为普通机械化采煤工艺。顶板处理方法为全部跨落法。

关键词  开拓  水平  分组集中  走向长壁 

目  录

摘  要 I

目  录 III

绪  论 1

第1章 井田概况及地质特征 2

1.1 井田概况 2

1.1.1 井田位置及范围 2

1.1.2 交通位置 2

1.1.3 地形地势 2

1.1.4 气候 3

1.1.5 河流 3

1.1.6 井田区及邻区经济状况 3

1.1.7 煤田开发史及近况 3

1.1.8 原材料及水电供给情况 3

1.2 地质特征 3

1.2.1 矿区范围内的地层情况 3

1.2.2 井田范围内和附近的主要地质构造 4

1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 5

1.2.4 岩石性质  厚度特征 6

1.2.5 水文地质情况 7

1.2.6 沼气  煤尘及煤的自燃性 7

1.2.7 煤质  牌号及用途 7

1.3 勘探程度及可靠性 7

1.3.1 对地质勘探程度的评价 7

第2章   井田境界  储量  服务年限 8

2.1  井田境界 8

2.1.1 井田周边情况 8

2.1.2 井田境界确定的依据 8

2.1.3 井田未来发展情况 8

2.2  井田储量 8

2.2.1 井田储量的计算 8

2.2.2 保安煤柱 9

2.2.3 储量计算方法 10

2.2.4 储量计算的评价 11

2.3  矿井工作制度  生产能力  服务年限 11

2.3.1 矿井工作制度 11

2.3.2 矿井生产能力的确定 11

2.3.3 矿井服务年限 12

第3章  井田开拓 13

3.1  概述 13

3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 13

3.1.2 影响设计矿井开拓方式的原因及其具体情况 13

3.2  矿井开拓方案的选择 14

3.2.1 井硐形式和井口位置 14

3.2.2 开采水平数目和标高 19

3.2.3 开拓巷道的布置 21

3.3  选定开拓方案的系统描述 23

3.3.1井硐形式和数目 23

3.3.2 井硐位置及坐标 23

3.3.3  水平数目及高度 24

3.3.4开拓巷道的布置 24

3.3.5  井底车场形式的选择 25

3.3.6 煤层群的联系 26

3.3.7 采区划分 27

3.4  井筒布置及施工 28

3.4.1 井硐穿过的岩层性质及井硐维护 28

3.4.2 井硐布置及装备 28

3.4.3 井筒延伸的初步意见 30

3.5  井底车场及硐室 31

3.5.1 井底车场形式的确定及论证 31

3.5.2 井底车场的布置  存储线路  行车线路布置长度 31

3.5.3 井底车场通过能力验算 34

3.5.4 井底车场主要硐室 34

3.6  开采顺序 35

3.6.1 沿煤层走向的开采顺序 35

3.6.2 沿煤层倾斜方向的开采顺序 35

3.6.3 采区接续计划 36

3.6.4 “三量”控制情况 36

第4章  采区巷道布置与采区生产系统 38

4.1  采区概况 38

4.1.1 采区位置  边界及范围 38

4.1.2 采区地质和煤质情况 38

4.1.3 采区生产能力  储量及服务年限 38

4.2  采区巷道布置 38

4.2.1 区段划分 38

4.2.2 采区上山布置 39

4.2.3 采区车场布置 40

4.2.4 采区煤仓形式  容量及支护 46

4.2.5 采区硐室简介 47

4.2.6 采区工作面接续 48

4.3   采区准备 48

4.3.1 采区巷道的准备顺序 48

4.3.2 采区巷道的断面图及支护方式 49

第5章  采煤方法 52

5.1  采煤方法的选择 52

5.2  回采工艺 52

5.2.1选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 52

5.2.2选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 54

第6章  井下运输和矿井提升 57

6.1  矿井井下运输 57

6.1.1运输方式和运输系统的确定 57

6.1.2 矿车的选型与数量 58

6.1.3 采区运输设备的选择 59

6.2  矿井提升系统 60

6.2.1 提升方式 60

6.2.2 矿井主提升设备的选择及计算 60

第7章  矿井通风与安全 63

7.1 通风系统的确定 63

7.1.1 概 述 63

7.1.2 矿井通风系统的确定 63

7.1.3 主扇工作方式的确定 64

7.2  风量计算和风量分配 64

7.2.1 矿井风量计算的规定 64

7.2.2采掘工作面及硐室所需风量的计算 65

7.2.3矿井总供风量 68

7.2.4风量分配 68

7.2.5风量的调节方法与措施 69

7.2.6风速验算 69

7.3  矿井通风阻力的计算 71

7.3.1确定全矿井最大通风阻力和最小通风阻力 71

7.3.2矿井等积孔的计算 73

7.4  通风设备的选择 73

7.4.1 主扇的选择计算 73

7.4.2 电动机的选择 74

7.4.3 反风措施 75

7.5  矿井安全技术措施 75

7.5.1 预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 75

7.5.2 预防水灾措施 75

7.5.3 预防井下火灾 75

7.5.4 其它事故预防 76

7.5.5 避灾路线及自救 76

第8章  矿井排水 77

8.1  概  述 77

8.1.1 矿井水的来源及性质 77

8.1.2 涌水量 77

8.1.3 对排水设备的要求 77

8.2  矿井主要排水设备 78

8.2.1 排水方式与排水系统简介 78

8.2.2 主排水设备及管路的选择计算 78

第9章  技术经济指标 81

结 论 83

致 谢 84

参 考 文 献 85

附录Ⅰ 86

附录Ⅱ 89

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