W549采矿工程毕业设计（论文）-鸡西矿业集团平岗煤矿1.2Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： W549

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摘   要

此次设计的是鸡西矿业集团公司平岗煤矿1.2Mt/a新矿井设计，总共有3层可采煤层，它们分别为33#、35#、38#， 煤层总厚度为6.6 m，煤层工业牌号为1/3焦煤。井田走向长度平均为5839 m，倾向长度平均为2876 m，煤层平均倾角为19°，设计井田的可采储量为102.09Mt，设计服务年限为60.8a。

本设计矿井采用双立井的开拓方式，划分为2个水平，18个采区。两个工作面达产，达产时采区个数为两个。33#层单独开采，35#、38#层集中开采。大巷运输采用10t架线式电机车牵引3t底卸式矿车运输，采用的采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺为高档普采采煤工艺。顶板处理方法为全部垮落法。年工作日为330天，采用“四—六”式工作制，工作面长为190m，每刀进度为0.8m，每日割6刀。提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。

关键词: 矿井设计  集中大巷  走向长壁采煤法  

摘   要 I

ABSTRACT II

绪论 1

第 1 章  井田概况及地质特征 2

1.1  井田概况 2

1.1.1  交通位置 2

1.1.2  地形地势 3

1.1.3  气象及地震情况 3

1.1.4  水源及电源 3

1.2  地质特征 3

1.2.1  矿区范围内的地层情况 3

1.2.2  井田范围内和附近的主要地质构造 6

1.2.3  煤层赋存状况及可采煤层特征 7

1.2.4  岩石性质、厚度特征 8

1.2.5  井田内水文地质情况 8

1.2.6  沼气、煤尘及煤的自燃性 9

1.2.7  煤质、牌号及用途 9

1.3  勘探程度及可靠性 9

第 2 章  井田境界、储量、服务年限 11

2.1  井田境界 11

2.1.1  井田周边情况 11

2.1.2  井田境界确定的依据 11

2.1.3  井田未来发展情况 11

2.2  井田储量 11

2.2.1  井田储量的计算 11

2.2.2  保安煤柱 12

2.2.3  储量计算方法 13

2.2.4  储量计算的评价 14

2.3  矿井工作制度、生产能力、服务年限 14

2.3.1  矿井工作制度 14

2.3.2  矿井生产能力及服务年限 15

2.3.3  矿井设计服务年限 15

第 3 章  井田开拓 16

3.1  概述 16

3.1.1  井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 16

3.1.2  影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 16

3.2  矿井开拓方案的选择 16

3.2.1  井硐形式和井口位置 16

3.2.2  开采水平数目和标高 22

3.2.3  开拓巷道的布置 23

3.3  选定开拓方案的系统描述 24

3.3.1  井硐形式和数目 24

3.3.2  井硐位置及坐标 24

3.3.3  水平数目及标高 24

3.3.4  石门、大巷数目及布置 25

3.3.5  井底车场的形式选择 25

3.3.6  煤层群的联系 26

3.3.7  采区划分 26

3.4  井硐布置和施工 28

3.4.1  井硐穿过的岩层性质及井硐支护 28

3.4.2  井筒布置及装备 28

3.4.3  井硐延伸的初步意见 32

3.5  井底车场及硐室 33

3.5.1  井底车场形式的确定及论证 33

3.5.2  井底车场的布置、储车线路、行车线路的布置长度 33

3.5.3  井底车场通过能力计算 34

3.5.4  井底车场主要硐室 35

3.6  开采顺序 37

3.6.1  沿井田走向的开采顺序 37

3.6.2  沿井田倾向的开采顺序 37

3.6.3  采区接续计划 37

3.6.4  “三量”控制情况 38

第 4 章  采区巷道布置及采区生产系统 41

4.1  采区概述 41

4.1.1  设计采区的位置、边界、范围、采区煤柱 41

4.1.2  采区的地质及煤层情况 41

4.1.3  采区的生产能力、储量及服务年限 41

4.2  采区巷道布置 42

4.2.1  区段划分 42

4.2.2  采区上山布置 43

4.2.3  采区车场布置 43

4.2.4  采区煤仓形式、容量及支护 46

4.2.5  采区硐室简介 48

4.2.6  采区工作面接续 49

4.3  采区准备 49

4.3.1  采区巷道的准备顺序 49

4.3.2  采区主要巷道断面示意图及支护方式 51

第 5 章  采煤工艺 54

5.1  采煤方法的选择 54

5.2  回采工艺 55

5.2.1  回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 55

5.2.2  选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 56

第 6 章  井下运输和矿井提升 58

6.1    矿井井下运输 58

6.1.1  运输方式和运输系统的确定 58

6.1.2  矿车的选型及数量 58

6.1.3  采区运输设备的选择 62

6.2  矿井提升系统 64

第 7 章  矿井通风与安全 66

7.1   矿井通风系统的确定 66

7.1.1  概述 66

7.1.2  通风系统确定的因素 66

7.2   风量计算与风量分配 67

7.2.1  风量计算 67

7.2.2  风量分配 72

7.2.3  风速计算 73

7.2.4  风量的调节方法和措施 74

7.3   矿井通风阻力的计算 75

7.3.1  确定全矿井最大通风阻力和最小通风阻力 75

7.3.2  矿井等积孔的计算 77

7.4   通风设备的选择 78

7.4.1  主扇的选择计算 78

7.4.2  电动机的选择 79

7.4.3  反风措施 79

7.5   矿井安全技术措施 79

7.5.1  预防瓦斯爆炸的措施 79

7.5.2  预防煤尘爆炸的技术措施 80

7.5.3  水患的预防措施 80

7.5.4  火灾的预防措施 81

7.5.5  其他事故的预防 81

第 8 章  矿井排水 83

8.1   概述 83

8.1.1  矿井水来源及涌水量 83

8.1.2  对排水设备的要求 83

8.2  矿井主要排水设备 84

8.2.1  排水系统和排水方式简介 84

8.2.2  主排水设备及管路选择计算 84

第 9 章  技术经济指标 88

结论 90

致  谢 91

参考文献 92

附录一 93

附录二 103

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