W862A-拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计[2套夹具毕设版] 下载积分：100　资料编号： W862A

作品包括:

说明书一份，共49页，约19000字

工艺卡一份

过程卡一份

CAD版本图纸，共7张

摘  要

本设计是拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面、内部两侧面、螺纹孔和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将槽、孔与平面的加工划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。在本设计中，先加工工件的右端面，以其作为一个基准面，再以该平面为基准，对定位孔加工。在后面的工序中，均以该孔和面为定位基准，加工拨叉叉口左端面、两侧面、底平面、槽和螺纹孔。在整个加工过程中，其采用了铣床、钻床、攻丝机。该设计中，我设计了铣拨叉叉口两侧面和加工螺纹孔的专用夹具，并对它们的定位均采用一面两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。

关键词  拨叉零件，加工工艺，专用夹具，定位， 夹紧

目   录

摘  要 II

ABSTRACT 3

1 绪论 6

2 零件的分析 7

  2.1 零件的作用 7

  2.2 拨叉的工艺分析 7

  2.3 拨叉的工艺 7

2.3.1 加工要求 7

2.3.2 平面的加工 8

2.3.3 拨叉叉口的加工 8

2.3.4 小头孔的加工 8

  2.4 本章小结 8

3 工艺规程设计 10

3.1 加工工艺过程 10

3.2 基面的选择 10

3.2.1 粗基准的选择 10

3.2.2 精基准的选择 10

3.3 确定工序的原则 11

3.3.1 工序的特点 12

3.3.2 加工精度的划分 12

3.3.3 制定工艺路线 13

3.4 本章小结 15

4 工序参数选择、计算 16

4.1 毛坯的确定 16

4.1.1 毛坯的工艺要求 16

4.1.2 毛坯形状、尺寸要求 16

4.2 拨叉的偏差计算 17

4.2.1 拨叉叉口内部两侧面的偏差及加工余量计算 17

4.2.2 小头孔的偏差及加工余量计算 18

4.2.3 粗、精铣 槽 19

4.3 确定切削用量及基本工时（机动时间） 19

4.3.1 工序1：粗、精铣拨叉右端面 19

4.3.2 工序2：加工 孔到要求尺寸 21

4.3.3 工序3：粗、精铣拨叉叉口左两端面 23

4.3.4 工序4：粗、精铣拨叉叉口内部两端面 25

4.3.5 工序5：粗、精铣下端面 27

4.3.6 工序6：粗、精铣 槽 28

4.3.7 工序7：加工螺纹孔 30

4.4 时间定额计算及生产安排 32

4.4.1 粗、精铣拨叉右端面 32

4.4.2 钻、扩、铰 孔 32

4.4.3 粗、精铣拨叉叉口左端面 33

4.4.4 粗、精铣拨叉叉口内部两侧面 33

4.4.5 粗、精铣拨叉叉口下平面 33

4.4.6 粗、精铣 槽 34

4.4.7 粗、加工螺纹孔M10 34

4.5 本章小结 34

5 铣拨叉叉口内部两侧面夹具设计 35

5.1 定位基准的选择 35

5.2 夹具方案的确定 36

5.3 定位误差的分析和计算 36

5.4 铣削力与夹紧力计算 37

5.5 定向键与对刀装置的选择 38

5.6 本章小结 40

6 钻螺纹孔夹具设计 41

6.1 定位基准的选择 41

6.2 制定夹具方案 42

6.3 定位元件的选择及计算 43

6.4 定位误差分析 44

6.5 钻孔时轴向力和转矩的计算 45

6.6 钻模板设计 46

6.7 本章小结 47

7 结论 48

参考文献 49

致 谢 50

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