W683-铝合金基座压铸模具设计及型腔加工仿真[含Proe三维图] 下载积分：50　资料编号： W683

作品包括:

Word版说明书一份，37页，约11000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共15张

PROE三维一份

铝合金基座压铸模具设计及型腔加工仿真

摘要：压铸是制造业的一种工艺，能够成型复杂的高精度的金属制品，多用于汽车制造，机械制造等。本课题是对铝壳体进行模具设计并对其型腔加工仿真。

本模具考虑到年产量、工厂的设备及铸件的精度要求，选择一型一腔结构。以制品的最大端面为分型面,使制品顺利脱模。为了出模顺利，须进行侧向抽芯。

采用Pro/E、AutoCad来实现铝壳体的三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用Pro/E组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。通过计算和查阅相关参数，确定了浇注系统和溢流系统各部分的尺寸及压铸工艺参数，绘制了铸件毛坯图和工艺图。通过计算锁模力选定压铸机型号。根据确定的压铸工艺方案和压铸机类型设计了压铸模具，对成形部分尺寸进行了详细的计算，通过查阅相关手册确定了压铸模具主要零件的结构尺寸，绘制了压铸型全套图纸，并对压铸模型腔进行仿真加工。

关键词：压铸；Pro/E；AutoCad；浇注系统；加工仿真

目    录

1 前言 1

1.1 课题来源 1

1.2 课题目的 1

1.3 技术要求 1

1.4 在国内（外）发展概况及存在的问题 1

1.5 设计思路 1

1.5.1 总体设计 2

1.5.2 压铸模具设计 2

1.6 应解决的主要问题 2

1.7 意义及实用价值 2

2 压铸模具的工艺分析 3

2.1 零件分析 4

2.2 初步确定设计方案 5

2.3 压铸件工艺分析 5

3 压铸模结构设计 6

3.1 压铸机的选择 7

3.1.1确定模具分型面上铸件的总投影面积 7

3.1.2 确定压射比压 7

3.1.3压铸模具设计过程 8

3.2 型腔和型芯尺寸的设计 8

3.3 镶块、小型芯、滑块的设计 9

3.4 模板的设计 12

3.5 导柱、导套的设计 15

3.6 浇口套的设计 18

3.7 推块的设计 19

3.8 推出机构、复位机构的设计 19

3.9 斜销的设计 21

3.10 压铸模具装配图设计 22

4压铸机的校核 24

4.1 压室容量的核算 24

4.2 模具厚度核算 24

4.3 动模座板行程的核算 25

5 零件的三维建模和装配 26

5.1 零件的三维建模 26

5.2 零件的装配 26

5.2.1动模装配截图 26

5.2.2定模装配截图 26

5.2.3动定模分开截图 27

6 型腔的仿真加工 28

  结论 32

  参考文献 33

  致谢 34

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