W811-开关外壳的注塑模设计 下载积分：50　资料编号： W811

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摘要

    本设计是开关外壳的注射成型设计，主要是通过对塑件的分析，设计合理的型芯、型腔以及模架，然后整个结构能够满足模具生产要求的一个设计。

本装置主要包括模具的浇注系统的设计、成型零部件的设计、结构零部件的设计以及推出机构的设计。因为所要设计的开关外壳在侧面是有孔的，所以要增加一个侧抽芯的机构。要保证塑件的质量和技术要求，要对温度调节系统进行设计。

因为开关外壳的表面要求光滑，不能出现痕迹，所以脚铐的形式选择为潜伏式浇口，由于塑件本身的体积比较小，所以设计成一模四腔的机构，可以提高产品的经济性能，侧抽芯采用斜导柱与滑块的方法，可以有效的进行操作。通过各个机构的配合，来完成对整个塑件的加工。

关键词：塑件 注射成型 侧抽芯 

目录

摘要 I

Abstract II

1  塑件的工艺分析 1

1.1  材料性能 1

1.2  结构工艺性分析 1

1.3  ABS成型条件 1

2  成型设备的选择 2

2.1 计算塑件的体积 2

2.2  注塑机的初步选择 2

3  分型面的选择和浇注系统 4

3.1  型腔数量与排列方式 4

3.1.1  按注射机的最大注射量确定型腔的数目 4

3.1.2  塑件在模具中的位置 4

3.2  分型面的选择与浇注系统 4

3.2.1  分型面及其选择 4

3.2.2  浇注系统的设计 5

3.2.3  主流道的设计 5

3.2.4  分流道的设计 6

3.2.5  浇口的设计 6

3.2.6  冷料穴和拉料杆的设计 6

3.2.7  排气系统的设计 7

4  成型零部件的设计 8

4.1  凸凹模的结构设计 8

4.2  成型零部件工作尺寸的计算 8

4.3  成型零部件的强度和刚度计算 10

5  结构零部件设计 11

5.1  支撑零部件的设计 12

5.2  合模导向机构设计 12

6  推出机构设计 13

6.1  推出机构的结构组成 13

6.2  推出机构的设计要求 13

6.3  确定推出机构的类型 13

6.4  推出机构的导向与复位 14

7  侧向分型与抽芯机构 15

7.1  抽芯距的确定 15

7.2  斜导柱侧向分型与抽芯机构 15

7.2.1  斜导柱的设计 15

7.2.2  侧滑块的设计 16

7.2.3  导滑槽设计 16

7.2.4  楔紧块的设计 16

7.2.5  侧滑块定位装置的设计 16

8  温度调节系统的设计 17

8.1  温度对模具影响 17

8.2  冷却系统的结构 17

9  模具整体设计 17

9.1  标准模架的设计 18

9.2  模具厚度校核 19

总结 20

参考文献 23

致谢 24

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