W892-外筒工艺及磨床夹具设计 下载积分：50　资料编号： W892

作品包括:

Word版说明书一份，共38页，约12000字

工艺卡片一套

CAD版本图纸，共2张

摘  要

    本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、公差配合与测量等多方面的知识。通过对知识的综合运用，设计了外筒零件的加工工艺规程及夹具的设计。外筒加工工艺规程及磨床的夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及磨床夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对外筒零件进行分析，了解外筒零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好外筒零件的加工基准，设计出外筒零件的工艺路线；接着对外筒零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后重点进行磨床夹具的设计，磨床夹具设计的要点，选择设计出夹具的各个组成部件，如夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。设计磨床夹具是为了生产过程中能方便快捷的完成磨平面工序的加工，从而提高生产效率。通过夹具设计掌握所学的机械知识，使之相互联系，进一步使理论和实践相结合，并巩固了知识点。

关键词:外筒零件，工艺规程，磨床夹具

                         目 录

第一章 绪 论 1

第二章 工艺方案分析 2

2.1 外筒的零件图的分析 2

2.1.1 外筒零件结构特点 3

2.1.2 外筒零件的作用 3

2.1.3 外筒零件的工艺分析 3

第三章  外筒零件的工艺规程设计 4

3.1 确定毛坯 4

3.1.1 毛坯的选择 4

3.1.2 绘制毛坯图 5

3.2 拟定工艺路线 5

3.2.1 各表面加工方法 5

3.2.2 定位基准的选择 16

3.2.3 加工阶段的划分 17

3.2.4 工序的集中与分散 17

3.2.5 热处理工序的安排 18

3.2.6 辅助工序的安排 19

3.2.7 重要工序的分析 19

3.3 加工余量的确定 21

3.4 尺寸链计算 22

第四章 外筒零件磨平面工序的磨床夹具设计 24

4.1 定位装置的设计 24

4.2 夹紧装置的设计 24

4.3 绘制夹具总图 25

4.4 夹具操作过程简述 25

4.5 夹具精度校核 25

第五章 结 论 27

参考文献 28

致 谢 29

毕业设计小结 30

附 录 31

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