W916-连杆支座的机械加工工艺规程及Φ12mm孔夹具设计 下载积分：50　资料编号： W916

作品包括:

word说明书一份，共18页，约7000字

工艺卡一份

过程卡一份

CAD版本图纸，共4张

摘　要

主要研究连杆支座的加工工艺及φ12mmH7夹具设计。连杆支座的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，形状复杂，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，并使工序集中，逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。夹具设计采用专用机床夹具，先采用六点定位原理对工件定位，在保证定位误差的前提下，设计夹具，使之满足孔的加工精度要求。

关键词：连杆支座   专用机床夹具  精度要求

                      目录

一、零件的分析 1

1.1零件的作用 1

1.2零件的技术要求 1

1.3零件的工艺分析 2

1.4确定生产类型 2

二、毛坯的设计 3

2.1毛坯的制造形式 3

2.2确定毛坯加工余量及形状 3

三、选择加工方法，拟定工艺路线 4

3.1粗基面的选择 4

3.2精基面的选择 4

3.3.制定机械加工工艺路线 4

四、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 5

4.1孔表面 6

4.2平面工序尺寸 6

五、确定切削用量及时间定额 7

5.1 切削用量的计算 7

5.1.1钻Φ11mm孔 8

5.1.2粗铰孔至Φ11.85mm 8

5.1.3. 精铰孔至Φ12mm 8

5.2时间定额的计算 9

5.2.1基本时间的计算 9

5.2.2辅助时间ta的计算 9

5.2.3 其他时间的计算 10

5.2.4单件时间tdj的计算 10

六、机床夹具设计 10

6.1  ?12mm孔夹具设计 10

6.1.1问题的指出： 10

6.1.2夹具设计： 10

6.2定位误差分析: 11

七、体会与展望 11

八.参考文献 12

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