作品包括:
Word说明书1份,共38页,约14000字
CAD版本图纸,共13张
目 录
1 前言 1
2 组合机床总体设计 3
2.1工艺方案的设计 3
2.1.1 工艺路线的确立 3
2.1.2 技术要求 3
2.1.3 确定机床的配置模式 4
2.1.4 滑台型式的选择 4
2.2组合机床总体设计——三图一卡 4
2.2.1 加工零件工序图 4
2.2.2 加工示意图 5
2.2.3 机床尺寸联系总图 10
2.2.4 生产率计算卡 13
2.3机床分组 16
3右主轴箱设计 17
3.1 绘制主轴箱设计原始依据图 17
3.2主轴结构型式的选择及动力计算 17
3.3主轴箱的传动设计和计算 18
3.4各零件的设计选用与校核 22
3.5多轴箱坐标计算 27
3.6绘制轴坐标检查图 30
3.7主轴箱上附件的设计 31
4 结论 32
参考文献 33
致谢 34
附录 35
箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计
摘 要:变速箱体是需要大批量生产零件。为了提高加工精度和生产效率,需设计一台组合机床来改善加工条件。本课题设计的是柴油机变速箱体双面粗镗组合机床,用于加工被加工零件上左右两面的14个孔,本课题主要进行该组合机床的总体设计及右主轴箱设计。其中总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。在此基础上,绘制了右主轴箱设计的原始依据图,拟订了主轴箱的传动路线,应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数,绘制了主轴箱装配图、箱体坐标检查图、前盖及后盖的补充加工图,进行了轴、齿轮等零件的强度校核。该机较好地完成了设计要求,大大提高了工作效率。本机床采用卧式单工位双面加工的方案,零件装夹方便,加工工艺性和装配较好,采用液压滑台实现刀具进给,刀具采用加长麻花钻和复合镗刀,使得工序集中。本组合机床效率高,成本低,加工精度高,操作使用方便,减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率。
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