作品包括:
Word说明书1份,共36页,约16000字
CAD版本图纸,共11张
目 录
1 绪 论..........................................................1
1.1课题背景及发展趋势...........................................1
1.2 课题的目的和意义............................................2
2 工艺方案的拟定..................................................4
2.1 被加工零件的特点............................................4
2.2 技术要求....................................................4
2.3 确定机床的配置模式..........................................4
2.4 定位基准的选择..............................................4
2.5 滑台形式的选择..............................................5
3 组合机床总体设计................................................6
3.1 被加工零件工序图............................................6
3.2 加工示意图..................................................11
3.3 机床联系尺寸总图............................................15
3.4 机床生产率计算卡............................................19
4 夹具的设计.....................................................22
4.1 定位误差分析计算............................................22
4.2 夹紧装置设计................................................23
4.3 夹紧力的计算................................................24
4.4 夹具零部件的设计............................................26
5 结 论..........................................................30
参考文献...........................................................31
致 谢.............................................................32
附 录.............................................................33
箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计
摘 要:柴油机变速箱体是大批量生产的零件。为了提高其加工精度和生产效率,需要设计一台组合机床来改善其加工条件。本设计是柴油机变速箱体双面粗镗组合机床,用于加工被加工零件上左右两面的14个孔,本课题主要进行该组合机床的总体设计及其夹具的设计。其中总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。组合机床的加工精度基本上是由夹具来保证的。夹具的设计主要包括工件的定位方式,工件夹压装置的设计,夹具零部件的设计和引导刀具的导向元件设计,完成定位误差的分析,夹紧力的计算等。本机床采用卧式单工位双面加工的方案,零件装夹方便,加工工艺性和装配较好,采用液压滑台实现刀具进给,刀具采用加长麻花钻和复合镗刀,使得工序集中。本组合机床效率高,成本低,加工精度高,操作使用方便,减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率。
关键词:组合机床;镗孔;钻孔;夹具
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