作品包括:
Word说明书1份,共37页,约16000字
CAD版本图纸,共19张
PROE三维一套
目录
1 前言 1
1.1 课题内容 1
1.2 课题背景 1
1.3 课题的来源及要求 1
1.4 模具国内外发展概况 1
2 总体方案设计 3
2.1 塑件的测绘 3
2.2 塑件的造型 5
2.3 塑件的材料选择与分析 7
2.4 塑件尺寸精度 7
2.5 模具材料的选择 8
2.6 脱模斜度 8
2.7 型腔数目的确定 9
2.8 注射机的选择 9
3 具体设计说明 10
3.1 分型面的确定 10
3.2浇注系统的设计 11
3.3 主流道的设计 11
3.4 浇口的设计 13
3.5 冷却装置设计 14
3.6推出机构设计 14
3.7 推杆 15
3.8 复位杆 15
3.9 导向装置 16
3.10 侧抽芯的设计 16
3.11确定各模板尺寸 17
3.12 型腔成形尺寸计算 19
3.13 注射机技术参数的校核 20
3.14 零件强度计算及校核 22
4 模具的三维造型 25
4.1模架的三维造型 26
5 型腔工艺分析及加工仿真 27
6 各种工艺卡片 31
7 结论 32
参 考 文 献 33
致 谢 34
附 录 35
基于cimatron的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速仿真加
工
摘要:注塑模具目前在塑料模具中使用最广泛,能够成型高复杂度、高精度的塑料制品。本课题是对豆浆机上盖模具进行设计并分析其加工工艺。
本模具考虑了年产量、工厂的设备及塑件的精度要求,最终选择一模一腔结构。以制品的中间水平面为分型面,使制品顺利脱模。为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系,冷却水道采用循环式分布,以便冷却均匀、快速。
采用Pro/Engineer、cimatron来实现豆浆机上盖模具的三维设计及模具成型零件设计,分析制件的成型质量和完成分型面的设计,再采用EMX组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。在设计过程中制定了合理的工艺方案,满足了大批量生产要求。同时,还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。
经实践检验,本模具满足生产与应用的要求。
关键词:注塑模具;加工工艺分析;Pro/E;cimatron;
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