Y182-变压器油枕前盖冲压成形级进模设计 下载积分：50　资料编号： Y182

作品包括:

word说明书一份，共48页，约20000字

CAD版本图纸，共5张

目录

前言 1

1 设计初始资料 3

2 分析冲压工件的工艺性 4

2.1 冲压件的工艺性分析 4

2.2 冲压件的尺寸精度及标注 4

2.3 工艺方案的确定及模具形式 4

3 拟定冲压件工艺方案 5

3.1 排样 5

3.2 工序的确定 5

3.3 搭边类型的确定 5

3.4 卸料板的选择 6

4 工艺计算 7

4.1 毛坯料尺寸计算 7

4.1.1 确定是否加修边余量 7

4.1.2 毛坯直径 7

4.1.3 确定是否需要压边圈 8

4.1.4 确定拉伸次数 8

4.2 搭边 8

4.2.1 搭边的作用 8

4.2.2 搭边的数值 9

4.3 送料步距 10

4.4 条料宽度 10

4.5 材料利用率 11

4.6 计算冲压力 12

4.6.1 对毛坯冲孔、落料的冲裁力计算 12

4.6.2 对于毛坯用压边圈拉深的计算 13

4.6.3 辅助工艺力计算 14

4.7 压力中心的确定 16

4.7.1 压力中心 16

4.7.2 压力中心的计算 16

5 凸、凹模刃口尺寸计算 18

5.1 刃口尺寸确定的原则 18

5.2 冲裁间隙的选择 18

5.3 尺寸计算 19

5.3.1 对于φ286毛坯进行落料时的刃口尺寸计算 19

5.3.2 对于φ11㎜和φ4㎜ 孔冲裁时的尺寸计算 20

5.3.3 对拉深模的尺寸计算 20

6 模具强度的校核 22

6.1 模具失效形式 22

6.2 对冲裁部分的模具零件进行校核计算 22

6.2.1 压应力校核 22

6.2.2 弯曲应力的校核 23

7 模具主要零部件设计 24

7.1 模架的选用 24

7.2 导向装置的确定 24

7.3 模柄的选择 24

7.4 定位装置的设计 24

7.5 卸料形式的确定 25

7.6 导料装置的确定 25

8 模具材料的选用 26

8.1 选择材料的原则 26

8.2 工作零件材料的选择方法及步骤 26

9 压力机的选用 28

10 模具工作过程 29

11 经济性分析 30

12 总结 32

致谢 33

参考文献 34

附录A 35

附录B 39 

摘要

一副级进模内可以包含冲裁，弯曲，成型，拉深等多道工序，一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程。它免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。

本文进行了变压器油枕前盖冲压成形级进模的设计，通过对待冲压成形的工件——变压器油枕前盖的分析，确立了冲压的工艺过程以及冲压级进模的结构。而后对级进模的各个主要零部件进行了尺寸的计算和强度校核，通过压力机的确定，设计出了整个冲压级进模。所设计的级进模，使目前生产变压器油枕前盖的效率大大提高，并且有效降低了生产成本，获得收益的增加。

关键词：级进模；变压器油枕前盖；模具设计

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