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目录
一、绪论 1
1.1打孔机简介与种类 1
1.2打孔机得发展情况 2
1.3.研究得背景与意义 2
二、 总体设计方案确定及动力元件选择 4
2.1总体设计的要求 4
2.2机型与传动形式得选择 5
2.2.1机型得选择 5
2.2.2传动形式的选择 5
2.3 打孔机的整体布局 6
2.3.1打孔机得总体布局 6
2.3.2打孔机的驱动和动力输入方式 6
2.3.3打孔机整体参数确定 6
2.4钻机的功能单元及实现方法 9
2.4.1钻具 9
2.4.2回转机构 9
2.5 电动机的选型 11
三、 减速装置设计 11
3.1传动比确定及各级传动比分配 11
3.2 运动参数及动力参数计算 12
3.2.1 计算各轴转速 12
3.2.2 计算各轴的功率 12
3.2.2 计算各轴的功率 13
3.3 齿轮传动的设计计算 13
3.3.1 第一级齿轮传动副的设计计算 13
3.3.2第二级齿轮传动副的设计计算 16
3.3.3 三级齿轮传动副的设计计算 20
3.4 传动轴的设计 24
3.4.1第一传动轴的设计及计算 24
3.4.2第二轴的结构设计及计算 27
3.4.3三轴的结构设计及计算 33
3.5减器箱体结构尺寸 36
3.5.1结构尺寸 36
3.5.2油标 38
3.5.3通气罩 38
3.5.4.螺塞 39
四、链传动设计 39
4.1链传动的特点 39
4.2链的类型 40
4.3链传动选择 41
五、支架的设计 47
5.1.机架设计准则 47
5.2.支架的效核 48
5.2.1 48
5.3梁的效核 50
5.3.1梁的强度效核 50
5.4传动轮的设计 50
六、钻杆钻头的设计 51
6.1钻杆在扩孔时的作用 52
6.2扩孔器 52
6.3转速的确定 53
6.4钻进液量的确定 53
6.5管线回拖工艺 54
6.6导向钻进 55
6.6.1钻孔回扩时钻进液的作用 55
6.6.3泥浆的蓦本性能 57
6.6.4泥浆处理剂 58
6.7冲击回转钻进原理 58
6.7.1冲击回转钻进碎岩特点 58
6.7.2冲击回转钻进优点 59
6.7.3冲击回转钻进时碎岩工具作用的应力分布 59
七、钻头的设计 63
7.1吹洗孔和排粉槽 64
7.2钻头体硬度 65
7.3钻头布齿 65
7.4扩孔钻头 67
7.5力学模型中的几个简化处理量 69
7.6模型建立 69
7.7小结 73
八、底座的设计 74
结束语 76
参考文献 76
翻译部分 77
英文原文 77
中文译文 83
致 谢 86
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