Z210采矿工程毕业设计（论文）-兴阜煤矿1.2Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： Z210

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word说明书一份，共116页，约65000字

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摘  要

矿井设计包括一般部分、专题部分和翻译部分。

一般部分为兴阜矿1.2Mt/a新井设计。兴阜煤矿位于辽宁省阜新市东北部，交通便利。井田南北长约3 km，东西长约7 km，井田总面积为20 km2。主采煤层为5号煤，平均倾角为15°，煤层平均总厚为4.5 m。井田地质条件较为简单。

井田工业储量为11530万t，矿井可采储量7832万t。矿井设计生产能力1.2Mt/a,服务年限为50 a。本矿井最大涌水量为240m3/h，一般为110 m3/h，涌水量不大。矿井瓦斯涌出量较低，为低瓦斯矿井。

井田上下山开采，水平标高为300 m，最终水平标高为-350 m，双立井开拓一水平暗井延深二水平，主井采用箕斗提升，副井装备罐笼。大巷采用底卸式矿车运煤，辅助运输采用轨铁路配合矿车运输。矿井通风方式为两翼对角式通风。

矿井年工作日为330d，工作制度为“三八”制。

一般部分共包括10章：1.矿区概述及井田地质特征；2.井田境界和储量；3.矿井工作制度及设计生产能力、服务年限；4.井田开拓；5.准备方式；6.采煤方法；7.井下运输；8.矿井提升；9.矿井通风与安全技术；10.矿井基本技术经济指标。

专题部分题目为“煤矿瓦斯爆炸原因与防治措施”。 文章从分析煤矿发生瓦斯爆炸灾害事故的原因及特点着手，介绍了预防和控制瓦斯爆炸灾害事故的技术措施，说明瓦斯爆炸事故的防治是煤矿安全工作的一项系统工程，必须放在安全工作的首位，才能使瓦斯爆炸事故大幅度减少。

翻译部分题目为“Technical and Economical problems of Bituminous Coal Mining  in Czech Republic ”。

关键词：新井设计 ；瓦斯爆炸；原因与防治 ；

目    录

一般部分

1 矿区概述及井田地质特征 6

1.1矿区概述 6

1.1.1井田位置、范围和交通位置 6

1.1.2地形地貌 6

1.1.3河流水系 6

1.1.4矿区的气候条件 7

1.1.5水源、电源 7

1.2井田地质特征 7

1.2.1区域地质概况 7

1.2.2地质特征 8

1.2.3地质构造 9

1.2.4地温 10

1.3煤层及煤质 10

1.3.1煤层赋存条件 10

1.3.2煤质 11

1.3.3区域水文地质 12

1.3.4瓦斯、煤尘爆炸及煤的自燃 15

2 井田境界和储量 16

2.1井田境界 16

2.1.1井田境界 16

2.1.2开采边界扩大的可能性 16

2.2矿井储量 16

2.2.1储量计算基础 16

2.2.2工业储量计算 17

2.3  矿井可采储量 18

2.3.1  煤柱的留设 18

2.3.2  可采储量计算 20

3  矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 21

3.1  矿井工作制度 21

3.1.1  矿井年工作日数的确定 21

3.1.2  矿井工作制度的确定 21

3.1.3  矿井每昼夜净提升小时数的确定 21

3.2  矿井设计生产能力及服务年限 21

3.2.1  确定依据 21

3.2.2  矿井生产能力的确定 21

3.2.3  矿井及第一水平服务年限的核算 21

4  井田开拓 23

4.1  井田开拓的基本问题 23

4.1.1  井筒形式及数目的确定 23

4.1.2  井筒位置的确定 24

4.1.3  工业场地位置、形式和面积 25

4.1.4  开采水平的确定 25

4.1.5  运输大巷和井底车场的布置 25

4.1.6  矿井开拓延伸方案及阶段划分 25

4.1.7  开拓方案比较 26

4.2  矿井基本巷道 31

4.2.1  井筒 31

4.2.2  井底车场 32

4.3  主要开拓巷道 33

4.3.1  主要开拓巷道 33

4.3.2  巷道的支护方式 34

5  准备方式--采区巷道布置 40

5.1  煤层的地质特征 40

5.1.1  煤层埋藏条件 40

5.1.2  煤质与地质情况 40

5.2  采区巷道布置及生产系统 41

5.2.1  采区数目及位置 41

5.2.2  采区走向长度的确定 41

5.2.3  确定区段和区段数目 41

5.2.4  煤柱尺寸的确定 41

5.2.5  采区上山布置 42

5.2.6  区段平巷的布置 42

5.2.7  采区内工作面的接替顺序 42

5.2.8  采区生产系统 43

5.2.9  采区内各种巷道的掘进方法 43

5.2.10  采区生产能力 43

5.2.11  采区采出率 44

5.3  采区车场选型 45

5.3.1  采区上部车场选型 45

5.3.2  采区中部车场选型 45

5.3.3采区下部车场选型 46

5.4.5  采区主要硐室 46

6  采煤方法 47

6.1  采煤工艺方式 47

6.1.1  采煤工艺的确定 47

6.1.2  机械化程度 47

6.1.3  确定回采工作面长度、工作面推进方向和推进度 47

6.1.4  采煤工艺及设备 48

6.1.5  端头支护及超前支护方式 52

6.1.6  采煤工艺 54

6.1.7  各工艺过程安全注意事项 56

6.1.8  回采工作面吨煤成本 57

6.1.9  工作面劳动组织和作业循环图表 58

6.2  回采巷道布置 61

6.2.1  回采巷道布置方式 61

6.2.2  回采巷道参数 61

7 井下运输 63

7.1  概述 63

7.1.1  井下运输系统 63

7.2  采区运输设备选择 63

7.2.1  设备选型原则： 63

7.2.2  采区运输设备选型及能力验算 63

7.3大巷运输设备选择 68

8 矿井提升 71

8.1  概述 71

8.2  主副井提升 71

9   矿井通风 73

9.1  矿井通风系统选择 73

9.1.1  矿井概况 73

9.1.2  选择矿井通风系统原则 73

9.1.3  通风方法的确定 74

9.1.4确定矿井的通风方式 75

9.1.5  采区通风 80

9.1.6  工作面通风系统 81

9.1.7  矿井通风网络 82

9.1.8  通风系统立体图与网络图 82

9.2  矿井所需风量 87

9.2.1  回采面所需风量的计算 87

9.2.2  掘进工作面需风量 88

9.2.3  硐室需风量 89

9.2.4  其它巷道所需风量∑QD 89

9.2.5  矿井总风量及其分配 90

9.3全矿通风阻力的计算 91

9.3.1  矿井通风阻力 91

9.3.2矿井总风阻、等级孔计算 94

9.4矿井主要通风机选型 94

9.4.1矿井自然风压 95

9.4.2主要通风机选型 95

9.4.3  电动机选型 99

9.4.4  矿井主要通风设备的配置及要求 99

9.5  特殊灾害时期的安全措施 100

10  矿井基本技术经济指标 102

参 考 文 献 104

翻译部分

英文原文 105

中文翻译 108

专题部分

1  瓦斯爆炸原因分析 110

1.1  瓦斯爆炸的条件 110

1.1.1瓦斯浓度 110

1.1.2 引火温度 110

1.1.3 氧的浓度 111

1.2 瓦斯爆炸特点 111

1.3 事故主要原因分析 111

1.3.1煤矿开采条件差 111

1.3.2瓦斯积聚的存在 111

1.3.3引爆火源的存在 111

1.3.4装备不足、管理不落实 111

1.3.5管理水平低 112

1.3.6企业技术管理薄弱 112

1.4  瓦斯爆炸的附加原因 112

1.4.1 时间原因 112

1.4.2 气候原因 112

1.4.3 井巷原因 112

2  瓦斯爆炸的防治技术措施 113

2.1 防止瓦斯积聚 113

2.1.1 防止盲巷积聚瓦斯 113

2.2 防止高冒顶积聚瓦斯 113

2.3 煤矿瓦斯及时抽放 114

2.4  矿井瓦斯浓度及火源监测 114

2.5 井下火源防治 114

2.6 优化通风网络及通风系统 115

2.7 隔爆措施 115

3  防止事故扩大的措施 115

3.1 巷道布置与通风 115

3.2  抢救措施 115

4  结语 116

致  谢 117

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