Z231-缸头两面钻孔专机设计 下载积分：50　资料编号： Z231

作品包括:

word说明书一份，共43页，约23000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共5张

摘  要

本课题是研究一台对缸头进行加工的两面精镗组合机床，主要是对组合机床的总体结构、夹具和多轴箱的设计。首先概括了组合机床的发展，阐述了组合机床的低成本、高效率、操作使用简单等优点。然后是机床夹具的设计，采用“一面两销”的定位方式，使定位更准确；通过误差分析，夹紧力计算等确定夹具的总体结构。其次是对组合机床的设计，关键是工艺方案的拟定，这大体决定组合机床的配置形式和使用性能，然后编制“三图一卡”。最后是多轴箱的设计，通过工件的尺寸和加工孔的位置计算出主轴箱的轮廓尺寸；根据扭矩的计算得出主轴和传动轴的直径；通过类比法确定齿轮的模数；通过“计算、作图和多次试凑”确定齿轮齿数和中间传动轴的位置。在总体设计过程中，首先通过计算所需功率选择动力箱，然后根据主轴的分布情况选用多轴箱；之后根据动力箱和加工行程图来选择液压滑台，再由液压滑台选用配套的多轴箱；再配合装料高度、滑台、侧底座相互位置等来确定中间底座的高度和长度。

关键词：组合机床；精镗；缸头；多轴箱

目  录

摘  要 III

ABSTRACT IV

目录 IV

1 绪论 1

1.1本课题的研究内容和意义 1

1.2国内外的发展概况 1

1.3本课题应达到的要求 1

2 设计方案的确定 2

2.1工件的大小、形状和加工部分的特点 2

2.2生产率的影响 2

2.3经济性与可靠性 2

3专用夹具的设计 3

3.1夹具的功用与组成 3

3.2夹具的设计 3

3.2.1调研分析 3

3.2.2确定工件定位方式 3

3.2.3确定工件加紧方式 4

3.2.4必要的加工精度计算及分析 4

3.2.5夹紧力计算、分析 4

4 组合机床总体设计 6

4.1组合机床的组成 6

4.1.1组合机床的特点 6

4.1.2组合机床的工艺范围 6

4.1.3组合机床配置型式 6

4.1.4组合机床的设计步骤 7

4.2组合机床工艺方案的确定 7

4.2.1组合机床工艺方案的基本原则 7

4.2.2确定组合机床工艺方案应注意的问题 7

4.2.3工艺方案的拟订 8

4.2.4工序间余量的确定 8

4.2.5刀具结构的选择 9

4.3切削用量的确定 9

4.3.1组合机床切削用量选择的特点、方法及注意问题 9

4.3.2组合机床切削用量选择方法及应注意的问题 9

4.3.3确定切削速度和切削用量 9

4.3.4切削力、切削转矩、切削功率 10

4.3.5确定主轴类型、尺寸、外伸长度 10

4.3.6动力部件工作循环及行程的确定 11

4.4组合机床总体设计——“三图一卡” 11

4.4.1被加工零件工序图 11

4.4.2绘制加工零件工序图 12

4.4.3加工示意图 13

4.4.4机床联系尺寸图 16

5 组合机床多轴箱的设计 22

5.1多轴箱的基本结构及表达式 22

5.1.1 多轴箱的组成 22

5.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 22

5.2通用多轴箱设计 22

5.2.1 绘制多轴箱设计原始依据图 22

5.2.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 23

5.2.3 多轴箱传动设计 25

5.2.4 绘制多轴箱总图及零件图 28

6 结论与展望 30

6.1结论 30

6.2不足之处及未来展望 30

致  谢 31

参考文献 32

附  录 33

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