P189-数控铣床编程实例分析 下载积分：50　资料编号： P189

作品包括:

设计word版本说明书一份，共28页，约10000字

CAD版本图纸，共5张

proe全套图纸

程序仿真等

一、设计（论文）内容

典型型腔类塑件的测绘，三维造型，对塑件进行工艺分析，设计塑件的模具，用

仿真软件进行加工，自动生成加工程序。手工编制模具的加工程序，用XH-713A立式

加工中心进行加工，对手工编制的程序和自动生成的程序进行比较，对加工结果进行

分析，对编程和加工过程中出现的问题进行分析，并提出解决方案。

二、设计（论文）依据

    1．零件的类型：型腔类

    2．零件的尺寸精度要求：IT7。

    3．零件的材料：45、40C r。

    4．塑件的粗糙度要求：内表面0.8，外表面0.4。

    5．CAD/CAM软件：MasterCAM、Pro/E。

    6．加工机床：XH-713A立式加工中心。

    7．其它要求符合设计、加工规范。

三、技术要求

1．采用MasterCAM、Pro/E软件对零件进行三维造型。

2．采用MasterCAM软件进行仿真加工

3．进行手工编程，并与自动编程结果进行比较

4．采用XH-713A立式加工中心进行加工

5．编写数控加工中心操作须知。

四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求

1  塑件测绘图1张                                   A2图

2  模具零件图（部分）                    折合为3张 A2图

3  塑件三维造型   Pro/E、MasterCAM软件各一个 （电子文档）

4  模具三维造型   Pro/E、MasterCAM软件各两个 （电子文档）

5  MasterCAM仿真加工                        （电子文档）

6  数控加工自动程序                           （电子文档）

7  数控加工手工程序1套

8  数控加工操作须知1份

9  数控加工模具型腔零件1套

10  模具中某个零件加工工艺过程卡及工序卡1套

    11 毕业设计说明书一份

   摘  要

针对一典型型腔类塑件模具的设计加工，运用该类塑件模具的设计理论和数控加工工艺知识，对模具的设计过程和加工过程进行分析。用三维软件Pro/E和MasterCAM可以很方便的进行模具的设计和加工。三维软件Pro/E由于采用参数化设计，在造型上比MasterCAM方便，而三维软件MasterCAM进行仿真加工则很简便灵活,在加工上更具优势。用二维软件AutoCAD可以简化手工编程。通过合理的工艺分析，并根据模具的结构特点，确定合理的加工路径，可以防止加工过程中的过切、少切等现象的发生，实现加工结果的优化。

关键词： 数控编程  数控加工   工艺分析　仿真　

目   录

引言………………………………………………………………………… 1

1  总体设计方案……………………………………………………………………… 3

1.1 型腔零件的的特点…………………………………………………… 3

1.2 设计加工工具的选择……………………………………………………3

2  塑件极其模具的造型与设计 ……………………………………………………4

2.1 塑件的测绘与造型…………………………………………………………………4

2.2 塑件模具的设计与造型 …………………………………………………………4

3  塑件模具的仿真加工………………………………………………………………7

3.1  仿真加工…………………………………………………………………………7

3.2 加工后处理………………………………………………………………………16

4 塑件模具的加工……………………………………………………………………17

4.1 数控加工工艺的一般原则………………………………………………………17

4.1.1图样尺寸的标注………………………………………………………………17

4.1.2编程原点的选择………………………………………………………………17

4.1.3模具数控加工的特殊工艺要求………………………………………………17

4.2 工艺分析…………………………………………………………………………18

4.2.1 模具的工艺性审查……………………………………………………………18

4.2.2 模具加工参数的设定 …………………………………………………………18

4.2.3 拟定加工工艺路线……………………………………………………………19

4.3 手工编程…………………………………………………………………………19

4.3.1确定加工路线的原则与简易方法……………………………………………19

4.3.2 宏程序的使用…………………………………………………………………20

4.3.3 合理划分程序模块……………………………………………………………20

4.3.4 手工程序和自动程序的比较  ……………………………………………21

4.4 加工………………………………………………………………………………21

5塑件模具编程加工中常见问题及解决方案………………………………………24

5.1铣削曲线轮廓时的过切与刀痕…………………………………………………24

5.2 铣削曲线轮廓时的少切…………………………………………………………24

5.3采用双变量铣削锥槽时产生的阶梯刀痕………………………………………24

5.4 其它常见问题……………………………………………………………………25

6  结论…………………………………………………………………………26

致谢 ………………………………………………………………………………27

参考文献…………………………………………………………………………28

附件清单…………………………………………………………………………29

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