作品包括:
Word版说明书1份,共40页,约19000字
CAD版本图纸,共8张
SW三维图一套
摘 要
本文针对专用夹具,在车床溜板箱工艺原理上开展加工设计,设计对象为孔和平面。正常来说,在加工准确性的这一方面,孔比平面的加工要更为困难,所以一般加工步骤是按照平面加工—孔加工的顺序来进行设计的。平面加工和孔加工的两个阶段在加工精确度上有显著的不同,后者要求的精确程度远高于前者。将底面设计加工好可以为后续加工奠定基础。设计加工步骤主要为先确定定位孔,而后运用孔与平面定位技术来对孔进行加工,这一设计加工体系本质上是工具选择组合的过程。专用夹具是具备自锁结构装置的,所以夹具的设计加工对批量较大的生产来说有其重要的作用,能够大幅度降低生产效率,加快生产进度。
关键词:车床溜板箱类零件;工艺;夹具
目 录
摘 要I
AbstractII
第1章 加工工艺规程设计1
1.1 零件的分析1
1.1.1 零件的作用1
1.1.2 零件的工艺分析2
1.2 车床溜板箱加工措施2
1.2.1 孔和平面的加工顺序2
1.2.2 孔系加工方案选择3
1.3 车床溜板箱加工定位基准的选择3
1.3.1 粗基准的选择3
1.3.2 精基准的选择3
1.4 车床溜板箱加工主要工序安排4
1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定7
1.6 确定切削用量及基本工时(机动时间)8
1.7 生成纲领及生产类型10
第2章 镗孔夹具设计11
2.1 研究原始资料11
2.2 设计要求11
2.3 夹具的组成12
2.4 夹具的分类和作用12
2.5 定位、夹紧方案的选择15
2.6 切削力及夹紧力的计算15
2.7 误差分析与计算20
2.8 夹具设计及操作的简要说明21
第3章 铣面夹具设计22
3.1 机床夹具概述22
3.2 研究原始资料24
3.3 定位基准的选择24
3.4 切削力及夹紧分析计算24
3.5 误差分析与计算27
3.6 零、部件的设计与选用29
3.7 夹具操作步骤分析和可靠性预测29
第4章 钻床夹具设计30
4.1 研究原始资料30
4.2 定位基准的选择30
4.3 夹紧机构30
4.4 切削力及夹紧力的计算30
4.5 误差分析与计算31
4.6 夹具设计及操作的简要说明32
结 论33
致 谢34
参考文献35
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