作品包括:
设计word版本说明书一份,共23页,约8500字
CAD版本图纸,共9张
摘要:
本文主要介绍了X62W型卧式拖拉机拨叉铣专机的性能参数、结构原理,带轮、弹簧夹头的设计计算,刀具的选择和使用,电机的选择以及使用,零件的加工工艺过程以及各种标准件的选择。X62W型卧式拖拉机拨叉铣专机是一台半自动卧式铣专机,它是以现役的X62W型卧式铣床为基础设计出的新型半自动卧式铣拨叉专机。工件以其主轴孔定位,定位心轴置于圆盘工作台上,圆盘工作台主轴呈卧式安置;它的工作过程是:人工上料——自动定位——自动夹紧——自动铣削,铣毕自动松开工件后由操作者取下。 这种专机工作它可以克服现有X62W型卧式铣床工人劳动强度大,生产率低等缺点。X62W型卧式拖拉机拨叉铣专机的工作节拍为每分钟20件,并且具有工作安全、可靠,结构紧凑,运行平稳,产品质量稳定,操作维护简单等多种优点。改造后的X62W型卧式拖拉机拨叉铣专机在生产实践中将会得到有效的应用,而且会取得了良好的效果,在满足生产急需的前提下为企业创造了显著的经济效益。
关键词:拨叉铣专机、带轮、弹簧夹具
目 录
1 前言.............................................................1
2 总体方案论证......................................................3
2.1被加工零件分析...............................................3
2.2 毛坯的选择...................................................3
2.3基准选择.....................................................5
2.4拟订机械加工工艺路线.........................................5
2.5确定机械加工余量、工序尺寸及公差..............................7
2.6 选择机床设备及工艺装备.......................................7
3 金属切削用量的选择与计算....................................8
3.1刀具的选择...................................................8
3.2切削用量的选择以及计算.......................................8
4 机械传动装置的总体设计............................................9
4.1分析和拟订传动装置...........................................9
4.2 减速机的选择................................................9
4.3带轮的设计计算..............................................10
5 弹簧夹头的特点以及设计计算......................................14
5.1弹簧夹头的介绍..............................................15
5.2弹簧夹头的夹紧力的影响因素..................................15
6 轴的强度校核....................................................16
6.1 求轴上载荷..................................................16
6.2绘制弯矩图和扭矩图..........................................16
6.3 弯矩合成强度校核............................................16
6.4疲劳强度安全系数............................................16
7 结论......................................................21
参考文献......................................................22
致谢......................................................23
附录......................................................24
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