K1032-CA6140车床拨叉[831006]工艺及铣40端面夹具设计[双件] 下载积分：50　资料编号： K1032

作品包括:

Word版说明书1份，共36页，约10000字

工序卡6张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共4张

摘  要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

拨叉加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

目   录

ABSTRCT 3

序   言 1

一 零件的分析 2

1.1 零件的结构分析 2

1.2  零件的工艺分析 2

1.3  零件的工艺要求 2

二 毛坯的确定 3

2.1确定毛坯的制造形式 3

2.2毛坯形状及尺寸 3

三 拟定加工工艺路线 4

3.1 基准的选择 4

3.1.1粗基准选择 4

3.1.2 精基准的选择 4

3.2 制定工艺路线 5

四  切削用量及工时计算 8

工序：粗铣Φ40的顶端面 8

工序：钻，扩，铰Φ25孔 9

工序：粗铣Φ75的顶端面 10

工序：粗铣Φ75的底端面 11

工序：粗镗Φ55的孔 12

工序：粗铣40×32的端面 13

工序：粗铣距中心17mm的端面 14

工序：粗铣宽16mm的槽 15

工序：精铣Φ40的顶端面 15

工序：精铣Φ75的顶端面 16

工序：精铣Φ75的底端面 17

工序：精镗Φ55孔 18

工序：精铣40×32的端面 19

工序：精铣宽16mm的槽 20

工序：铣断 20

五 夹具设计 22

5.1 问题的提出 22

5.2 定位基准的选择 22

5.3 定位方案的设计 22

5.4夹紧方案的设计 23

5.4.1夹紧装置的组成及基本要求 24

5.4.2夹紧装置的确定 24

5.5 切削力及夹紧力计算 24

5.6定位误差分析 27

5.7夹具设计及操作简要说明 28

总    结 29

致   谢 31

参 考 文 献 32

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