作品包括:
Word版说明书1份,共59页,约18000字
CAD版本图纸,共10张
三维图一份
目录
摘要 6
第1章、零件的分析 7
1.2零件的工艺分析 7
1.2.1以¢22㎜为中心的加工表面 7
1.2.2以¢16H10为中心的加工表面 7
1.3确定毛坯 8
1.3.1 毛坯材料 8
1.3.2 铸件尺寸公差 8
1.3.3 铸件机械加工余量 8
1.4基面的选择 9
1.4.1粗基准的选择 10
1.4.2精基准的选择 10
1.5制定工艺路线 10
1.5.1表面加工方法的确定 10
1.5.2加工阶段的划分 11
1.5.3工序的集中与分散 11
1.5.4工序的顺序安排 12
1.5.5工艺路线方案一 12
1.5.6工艺路线方案二 12
1.5.7工艺路线的比较与分析 13
1.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 14
1.6.1外圆表面(¢63㎜) 14
1.6.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量(¢63㎜端面、¢32㎜端面) 14
1.6.3孔¢16㎜ 14
1.6.4外圆端面(¢24㎜) 14
1.6.5铣缺口(¢16㎜) 14
1.7确定切削用量和基本工时 14
第2章、粗钻油阀座φ10.5孔工序的夹具设计 27
2.1问题提出 27
2.2定位基准和定位方案的选择 27
2.3切削力和卡紧力计算 28
2.4定位误差分析 28
2.5对刀装置 29
2.6夹具设计及操作的简要说明 29
2.7 绘制夹具总体图 29
2.8设计心得体会 30
第3章、油阀座钻Φ3Φ5孔专用夹具设计 33
3.1 确定设计方案 33
3.2 计算切削用量,决定切削速度v和工作台每分钟进给量F 33
3.3 选择钻头磨钝标准耐用度 34
3.4 基本时间 34
3.5 定位误差的分析 34
3.6 操作说明 34
3.7 设计心得体会 35
第4章、油阀座圆周上φ2mm孔工序的夹具设计 37
4.1 问题提出 37
4.2 基准的选择比较 37
4.3 切削力及夹紧力的计算 37
4.4 定位误差的分析 38
4.5 夹紧元件强度校核 38
4.6 夹具操作设计及操作说明 39
4.7 夹具的优化设计及经济性分析 39
4.8 设计心得体会 40
第5章、油阀座铣135°缺口专用夹具设计 42
5.1 确定设计方案 42
5.2 计算切削用量 42
5.3 决定每齿进给量Fz 42
5.4 选择铣刀磨钝标准几耐用度 42
5.5 决定切削速度v和工作台每分钟进给量Fmz 42
5.6 效验机床功率 43
5.7 基本时间 44
5.8 切削力及夹紧力计算 44
5.9 定位误差的计算 45
5.10 操作说明 46
5.11 夹具的优化设计及经济性分析 46
5.12设计心得体会 47
第6章 参考文献 49
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