K1121-阀体零件工艺规则及车夹具设计[3A0图纸量] 下载积分：50　资料编号： K1121

作品包括:

Word版说明书1份，共47页，约15000字

任务书一份

工序卡24张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共8张

摘要 

本设计主要包括阀体零件测绘、零件件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。本文在了解机械加工工艺的相关理论和概念之后，对阀体零件进行了测绘，绘出了零件图，根据零件中批生产要求对其进行了加工的工艺规程进设计，首先对零件进行分析，确定好零件加工艺规程后，设计出毛坯的结构，选择好零件的加工基准，设计出零件的加工工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，确定好各个工序的工艺装备、切削用量及工序工时定额；然后进行专用夹具的设计，根据零件特点，拟出夹具的各个组成部件，定位采用“一面两孔”的定位方式、夹紧元件采用螺钉螺旋夹紧;设计出夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，绘出车床专用夹具图及零件图。

关键词：一面两孔   工艺规程   螺旋夹紧   

目   录

摘要 I

１、绪论 1

1.1课题背景 1

1.2夹具的发展史 1

1.3机床夹具的作用 1

2、阀体的加工工艺规程设计 3

2.1零件的分析 3

2.1.1  零件的作用 3

2.1.2  零件的工艺分析 3

2.2确定生产类型 4

2.3确定毛坯 5

2.3.1  确定毛坯种类 5

2.3.2  确定铸件加工余量及形状 5

2.3.3  绘制铸件零件图 5

2.4工艺规程设计 5

2.4.1  粗基准的选择原则 5

2.4.2  选择定位基准 7

2.4.3  制定工艺路线 7

2.4.4  选择加工设备和工艺设备 9

2.4.5  机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 10

2.5确定切削用量及基本工时 12

3、专用夹具设计 42

3.1定位基准的选择 42

3.2切削力及夹紧力的计算 42

3.2.1  夹紧力确定原则 42

3.2.2  夹紧力计算 44

3.3定位误差分析 44

3.4夹具设计及操作的简要说明 46

参考文献 47

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