S209-减速器箱体零件工艺及加工Φ120外圆的夹具设计 下载积分：50　资料编号： S209

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word说明书一份，共42页，约12000字

CAD版本图纸，共9张

摘要

本次设计的是减速器箱体的加工工艺以及加工Φ120外圆的夹具设计。减速器箱体零件是减速器的基础件，它将减速器的零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。

夹具设计是针对Φ120外圆的专用夹具，考虑到零件的数量比较大，属于大规模生产，所以生产效率是非常重要的，所以此设计不采用以往手动方式的夹具，采用技术比较先进的气动作为夹紧力来源。零件并没有过高的技术要求，所以采用一个销定位，平面支承，配合夹具的左右同时夹紧便可以满足要求。

关键词：工艺设计、基准、切削用量、定位基准、定位误差  

目      录

中文摘要 ..........................................................................................................................Ⅰ

英文摘要 ..........................................................................................................................Ⅱ

前言  .................................................................................... ............ ..................................................1

第1章 零件的分析 ........................................................................ .............................................1 

1.1 零件的功用.................................................................... .............................................1

1.1.1零件的结构特点 ...................................................................................................1

1.2 零件的工艺分析................................................................................ .........................1

1.2.1 零件的材料和毛坯............................................................ ...................................2

第2章 工艺规程设计....................................................................................................................3

2.1工艺路线的安排 ..........................................................................................................3

2.1.1 工件的时效处理 ..................................................................................................3

2.1.2  安排加工工艺顺序..............................................................................................3

2.2 定位基准的选择 ..........................................................................................................3 

2.2.1  粗基准的选择 ....................................................................................................3

2.2.2  精基准的选择 ....................................................................................................3

2.3 主要表面的加工 ..........................................................................................................4

2.2.1箱体的平面加工 ...................................................................................................4

2.2.2孔系的加工.............................................................................................................4

           2.2.3外圆面的加工 .......................................................................................................4

         2.4 制定工艺路线 ..............................................................................................................4

           2.4.1工艺路线方案一 ....................................................................................................4

           2.4.2工艺路线方案二 ........................................................ ...........................................5

           2.4.3工艺路线方案的比较与分析................................................................ .................6

         2.5 机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定....................... ......................................6

           2.5.1  外圆表面 .............................................................................................................6

           2.5.2  铸件的轮廓余量..................................................................................................6

           2.5.3 以 mm孔为中心的一组主要加工表面...........................................................6

           2.5.4  以 mm孔为中心的一组主要加工表面.........................................................7

           2.5.5  平面加工余量  ............................................................... ..................................8

           2.5.6  小孔加工的工序尺寸及余量..............................................................................8

         2.6 确定切削用量及基本工时............................................................................................9

           2.6.1  工序1...................................................................................................................9

           2.6.2  工序2..................................................................................................................10

           2.6.3  工序3..................................................................................................................14

2.6.4  工序7..................................................................................................................17

2.6.5  工序8..................................................................................................................18

2.6.6  工序10................................................................................................................20

2.6.7  工序11................................................................................................................21

2.6.8  工序12................................................................................................................22

第3章 专用夹具设计...................................................................................................................24

3.1问题的指出...................................................................................................................24

3.2夹具设计.......................................................................................................................24

  3.2.1  定位基准的选择................................................................................................24

  3.2.2  切削力及夹紧力及汽缸的计算......................................................................25

          3.2.3  定位误差的分析................................................................................................26

           3.2.4  夹具设计及操作的简要说明............................................................................27

第4章 结论.....................................................................................................................................28

参考文献...................................................... .............. ........................................................................29

致谢...................................................... ................................................................................................30

附录A：工艺过程卡片................................................... ...............................................................31

附录B：工序卡片............................................................................................................................33

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