K1178-变速箱体加工工艺及镗2组贯穿孔夹具设计 下载积分：50　资料编号： K1178

作品包括:

Word版说明书1份，共32页，约9300字

工序卡9张

工艺过程卡1张

SW三维零件图1张

CAD版本图纸，共9张

 摘    要

本次毕业设计是有关变速箱体零件的加工工艺设计和相关工序的夹具设计。箱体起着支承和固定轴系零件、保证轴系运转精度、储存润滑油及可靠密封等重要作用。箱体及其附件的设计都采用经验性设计。本次变速箱体零件主要需要加工表面是平面和孔系。因为平面加工精度相对于孔系的加工精度更容易保证，所以本次设计遵循先面后孔的加工原则。为了保证加工精度要求，要对需加工的面和孔进行粗加工和精加工。对于基准的选择我是以变速箱体的输入输出轴的支承孔作为粗基准，以输出轴的支承孔旁边得两个工艺孔作为精基准。加工工序的选择我是以支承孔系的轴作为粗基准先加工出上表面，再以顶平面和精基准（就是两个工艺孔）加工出孔。加工所用机床都为组合机床，夹具选用专用夹具（本次设计以铣床夹具和镗床夹具为例）夹紧。加紧方式选用手动夹紧，夹紧可靠。

箱体类零件是机器或箱体部件的基础件，它是机器或箱体部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装连在一起，按一定的传动关系协调地运动。因此，箱体类零件的加工质量不但直接影响箱体的装配精度和运动精度，而且还会影响机器的工作精度、使用性能。 

关键词：变速箱；加工工艺；定位；夹紧

                             目录

摘要 Ⅰ 

Abstract Ⅱ

第1章 绪论 5

1.1选题的目的及意义 5

1.2现代机床夹具的发展方向 5

第2章 变速箱体工艺分析 5

2.1零件的分析 5

2.1.1变速箱体的结构特点 5

2.2变速箱体的工艺分析 6

2.3确定毛坯、画毛坯零件图 6

第3章 拟定毛坯加工工艺规程 8

3.1 定位基准的选择 8

3.2 制定工艺路线 8

3.3   选择加工设备及刀、夹、量具 11

3.4    加工工序设计 12

3.4.1   工序10粗铣和工序50精铣底平面工序 12

3.4.2   工序60、80、90粗镗-半精镗-精镗的工序 13

3.4.3      工序100钻扩铰2-Φ30H7 孔工艺设计 16

3.4.4    工序110钻扩铰 22H7孔工艺设计 17

3.4.5    工序120（130、150）钻M10螺纹底孔的工艺设计 18

3.4.6   工序140钻2xM16螺纹底孔 18

3.4.7    工序160钻底面沉头孔 19

第4章 夹具设计 19

4.1  镗孔夹具设计 19

4.1.1确定设计方案 19

4.1.2  切削力的计算与夹紧力分析 20

4.1.3镗套、衬套、镗模板及夹具体设计 21

4.1.4镗杆与浮动接头 21

4.1.5夹具精度分析 22

4.1.6镗模支架和底座设计 22

4.2  铣床夹具设计 23

4.2.1  铣夹具简图 23

4.2.2定位基准的选择 24

4.2.3定位元件的设计 24

4.2.4定位误差的分析 25

4.2.5铣削力与夹紧力计算 25

4.2.6夹具体槽形与计对刀装置设 26

4.2.7夹紧装置及夹具体设计 28

总结 30

参考文献 31

致谢 32

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