K1628-蜗轮箱体加工工艺及铣底面夹具设计 下载积分：50　资料编号： K1628

作品包括:

Word版说明书1份，共33页，约15000字

工序卡14张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共6张

摘  要

本设计是基于蜗轮箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。蜗轮箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以蜗轮箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。

关键词：蜗轮箱体类零件；工艺；夹具；

目  录

摘  要 II

Abstract III

第1章 绪论 1

1.1 机械加工工艺概述 1

1.2机械加工工艺流程 1

1.3夹具概述 2

1.4机床夹具的功能 2

1.5机床夹具的发展趋势 2

1.5.1机床夹具的现状 2

1.5.2现代机床夹具的发展方向 3

第2章 加工工艺规程设计 5

2.1 零件的分析 5

2.1.1 零件的作用 5

2.1.2 零件的工艺分析 5

2.2 蜗轮箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 5

2.2.1 孔和平面的加工顺序 5

2.2.2 孔系加工方案选择 6

2.3 蜗轮箱体加工定位基准的选择 6

2.3.1 粗基准的选择 6

2.3.2 精基准的选择 6

2.4 蜗轮箱体加工主要工序安排 7

2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）[3] 10

2.7 时间定额计算及生产安排 16

第3章  铣底面夹具设计 25

4.1 机床夹具概述 25

4.2研究原始质料 26

4.3定位基准的选择 26

4.4 切削力及夹紧分析计算 26

4.5 误差分析与计算 29

4.6 零、部件的设计与选用 29

4.7 夹具操作步骤分析和可靠性预测 30

总结 31

参 考 文 献 32

致  谢 33

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