W932A-蜗轮蜗杆减速器壳体加工工艺及工装夹具设计[2套夹具毕设版] 下载积分：100　资料编号： W932A

作品包括:

说明书1份，共52页，约16000字左右

CAD版本图纸，共12张

摘  要

本设计专用夹具的设计蜗轮蜗杆减速器壳体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。

关键词：蜗轮蜗杆减速器壳体类零件；工艺；夹具；

目  录

摘  要 II

ABSTRACT III

1 绪论 1

1.1 机械加工工艺概述 1

1.2机械加工工艺流程 1

1.3夹具概述 2

1.4机床夹具的功能 2

1.5机床夹具的发展趋势 2

1.5.1机床夹具的现状 2

1.5.2 现代机床夹具的发展方向 3

2 加工工艺规程设计 5

2.1 零件的分析 5

2.1.1 零件的作用 5

2.1.2 零件的工艺分析 6

2.2 蜗轮蜗杆减速器壳体加工措施 6

2.2.1 孔和平面的加工顺序 6

2.2.2 孔系加工方案选择 6

2.3 蜗轮蜗杆减速器壳体加工定位基准的选择 7

2.3.1 粗基准的选择 7

2.3.2 精基准的选择 7

2.4 蜗轮蜗杆减速器壳体加工主要工序安排 7

2.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 10

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 11

2.7 时间定额计算及生产安排 26

3 镗?185-?70孔夹具设计 31

3.1 研究原始质料 31

3.2 定位、夹紧方案的选择 31

4.3 切削力及夹紧力的计算 31

3.4 误差分析与计算 33

3.5 定位销选用 34

3.6 夹具设计及操作的简要说明 34

4 钻6-M8底孔的钻床夹具设计 35

4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 35

4.2 夹具的导向 36

4.3 切削力及夹紧力的计算 37

4.4 钻孔与工件之间的切屑间隙 39

4.5 钻模板 40

4.6 定位误差的分析 40

4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 41

4.8 确定夹具体结构和总体结构 43

4.9 夹具设计及操作的简要说明 44

总 结 45

参 考 文 献 46

致谢 47

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