N298-纸巾盒注塑模具设计[含UG三维图] 下载积分：50　资料编号： N298

作品包括:

Word版说明书1份，共51页，约15000字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘  要

本设计详细地阐述了纸巾盒注射模具的参数化设计过程，给出了注射模具设计的一般步骤。在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中，使用了MPA来模拟充型过程、分析成型过程中的参数变化、预测充型质量和可能出现的缺陷。列出了注射机选择的主要依据，并对主要参数进行了校核。在模具的结构设计的过程中，举出了各部分设计时应参照的原则，并结合本课题进行了具体的分析。在分型面的选择问题上，本设计列出了三种方案，通过分析比较，选择了一种最佳方案。侧抽芯主要参数的确定，参照了斜导柱的计算方法，指出了侧抽芯机构的设计要点。重点分析设计了调温系统，说明了调温系统对产品成型的重要性，详细计算了进、出模具的热量，最终确定散热面积、冷却水道直径、冷却水道长度等工艺参数。在设计完结构后，对模具的安装进行了大致的说明，对模具的开合动作做了必要的分析，对试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法。使用Pro/E进行三维造型贯穿整个设计过程，使设计变得很轻松，也可以及时地发现模具中的干涉等问题。

  关键词：注射模；三维软件；模流分析；纸巾盒 

目  录

摘  要 I

Abstract II

1  绪   论 1

  1.1 注射成型模具的地位及发展趋势 1

1.1.1 注塑成型模具的地位 1

1.1.2 注塑成型模具的发展趋势 1

  1.2 毕业设计选题的背景、设计方法、目的和意义 2

1.2.1 设计选题的背景和设计方法 2

1.2.2 设计的目的和意义 2

2  塑件工艺性及成型工艺条件 3

2.1 纸巾盒制品图 3

2.2 塑件结构工艺性分析 3

2.3 塑件成型工艺条件分析 4

3.1 成型设备的选择 9

3.2 注射机基本参数的校核 9

3.2.1 注射量的校核 9

3.2.2 锁模力的校核 10

3.2.3 最大注射压力的校核 10

3.2.4 注射机安装模具部分的尺寸校核 10

3.2.5 开模行程的校核 11

4.1 型腔数目的确定和排列方式 12

4.2 分型面的选择 12

4.3 浇注系统的设计 14

4.3.1 主流道的设计 14

4.3.2 浇口的设计 15

4.4 成型零部件的设计 16

4.4.1 成型零部件工作尺寸的计算 16

4.4.2 成型型腔壁厚的计算 19

4.5 脱模机构 20

4.5.1 脱模力的计算 20

4.5.2 推出零件尺寸的确定 21

4.6 侧抽芯机构 22

4.6.1 侧抽芯机构主要参数的确定 22

4.6.2 侧抽芯机构设计要点 24

4.7 调温系统 25

4.7.1 调温系统的重要性 25

4.7.2 调温系统设计 25

4.7.2.2 通过自然冷却所散发的热量 25

4.8 导向机构 32

4.8.1 成型部分的导向 33

4.8.2 推出机构的导向 33

4.9 排气系统 34

5.1 模具的安装 35

5.1.1 模具总装图 35

5.1.2 模具的装配 36

5.2 模具的开合动作分析 39

5.3 试模 40

5.3.1 试模时可能出现的问题和解决办法 40

5.3.1 试模时应注意的事项 41

6参数化设计过程 42

6.1 绘制塑件三维图 42

6.2 模具体的设计 42

6.3 模具各零件三维图的设计 44

结  论 52

致  谢 53

参考文献 54

附  录 1  公式出处对照表 55

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