N340-左臂壳体加工工艺及钻4-φ13孔夹具设计[含三维图] 下载积分：50　资料编号： N340

作品包括:

Word版说明书1份，共35页，约11000字

工序卡9张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共5张

三维图一套

摘  要

零件的加工生产工艺编制，在机械加工中占据非常重要的地位，零件生产工艺编制得合不合理，会直接关系到零件最终能否达到工程质量；夹具的设计也是必不可少的一部分，其关系到能否提升加工效率的问题。因而这两者在机械加工行业中是极为重要的环节。

左臂壳体零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工依照其精度要求可选择车削。孔加工方法的选用比较复杂，应当顾及零件的内部结构特征、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产体量等各种因素。对于精度要求比较高的孔往往还需要采用几种不同的方法依次进行加工。此次设计的连接套，为了保证孔的精度和表面质量需要先后经过粗车、半精车、精车、钻孔和铰丝等工序加工。

为确保工件的加工精度，在零件加工时，首先要保证工件在机床上处于正确的加工位置，然后使用专用夹紧机构确保工件固定不动。以上要求需要机床夹具来实现。对单件、少批量生产，应当尽可能选用通用夹具，这样可以减少工件的生产成本。然而因为通用夹具适合于各种工件的装夹，因此夹紧时往往较为费时间，而且操作复杂，生产的效率较低，还难以确保加工精度，为此需设计专用夹具。

关键词：工艺设计；基准选择；切削用量；定位误差；夹具设计

目  录

摘  要II

AbstractIII

目  录IV

第1章 前言1

1.1 课题研究的背景和意义1

1.2 国内外发展现状2

1.3 课题研究的主要内容3

第2章 工艺规程设计4

2.1 零件的分析4

2.1.1 左臂壳体零件结构功用分析4

2.1.2 左臂壳体的主要工艺分析5

2.2 确定毛坯尺寸和毛坯图6

2.3 基准的选择7

2.4表面加工方法的选择 7

2.5 制定工艺路线8

2.6 工艺方案的比较与分析9

2.8 选择加工设备和工艺设备12

2.9 确定切削用量和基本工时12

2.9.1 序3012

2.9.2 工序4015

2.9.3 工序5015

2.9.4 工序6016

2.9.5 工序7017

2.9.6 工序8019

2.9.7 工序9020

2.9.8 工序10024

3 夹具设计25

总  结35

致  谢37

参考文献38

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