N366-脸盆注塑模具设计 下载积分：50　资料编号： N366

作品包括:

Word版说明书1份，共35页，约11000字

CAD版本图纸，共14张

摘要

     本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了塑料塑料盆注射模具设计与计算的详细过程，介绍了该塑件的成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程, 阐述了在注射模设计中应注意的事项。在对塑料塑料盆的模具设计过程中，本设计主要设计要点如下：塑件的设计比较的合理；分型面的选择有利于塑件成型；脱模机构的设计不但结构简单，而且脱模动作稳定可靠；进浇口的选择不影响塑件外观，而且保证塑件充填均匀；冷却水道的设计使模具效率达到最高，保证塑件质量要求；在设计的过程中借用分析软件如CAD等使设计更合理、更有效；大量使用标准件，使模具制作成本大大降低；本模具设计最关键的一点就是设计已达到实际生产的要求。

关键词：塑料塑料盆，注射模，分型面，侧抽芯，脱模机构。

目录

摘要 1

ABSTRACT 2

目录 3

前  言 5

1.塑料模具的现状及展望 6

1.1模具工业在国民生产中的作用 6

1.2塑料模具工业的现状 6

1.3塑料模具工业的发展趋势 7

2.塑件的成型工艺分析 8

2.2 塑料盆材料的选用 8

2.3  产品的结构分析 8

2.4塑件的成型工艺参数 9

3.成型设备的选用 11

3.1确定注射成型的工艺参数 11

3.2确定模具温度及冷却方式 12

4.模具结构形式的确定 14

4.1确定型腔数目及排列方式 15

4.2注射模分型面的选择 15

4.2.1分型面的形式 16

4.2.2分型面的选择原则 16

5.浇注系统的设计 18

5.1 浇注系统设计原则 18

5.2 主流道的设计 18

5.3 分流道的设计 19

5.4 浇口的设计 20

5.5 冷料穴的设计 20

6.成型零部件的工作尺寸的计算 21

6．1影响尺寸和精度的因素 21

6．2零件钢材的选用 21

6．3工件工作尺寸计算 21

6．4模架的选择 22

6.5 型腔侧壁厚度计底板厚度的计算 23

7.导向机构的设计 24

8.推出机构和复位机构的设计 25

8.1脱模力的计算 25

8.2 脱模机构设计原则 25

8.3推杆的设计 27

9结构零部件的设计 28

9．1型腔的设计 28

9．2型心设计 28

10模具冷却系统的设计 30

11.注射机有关参数的校核 31

11．1锁模力的校核 31

11．2安装尺寸的校核 31

11．3开模行程的校核 31

结论 33

致谢 34

参考文献 1

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