K1031-CA6140车床拨叉[831006]工艺及铣16槽夹具设计[双件] 下载积分：50　资料编号： K1031

作品包括:

Word版说明书1份，共40页，约14000字

工序卡7张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共4张

目  录

1  绪论 2

2 零件的分析 4

2.1 零件的作用 4

2.2 拨叉的工艺分析 4

2.3.1加工要求 4

2.3.2 平面的加工 5

2.3.3 大头孔的加工 5

2.3.4 小头孔的加工 5

2.4 本章小结 6

3工艺规程设计 7

3.1确定毛坯的制造形式 7

3.2 加工工艺过程 7

3.3.1粗基准的选择 7

3.3.2精基准的选择 7

3.4工艺路线的拟订 8

3.4.1 确定工序的原则 8

3.4.2 工序的特点 9

3.4.3 加工精度的划分 9

3.4.4 制定工艺路线 10

3.5 本章小结 12

4工序参数选择、计算 13

4.1 毛坯的确定 13

4.1.1 毛坯的工艺要求 13

4.1.2毛坯形状、尺寸要求 13

4.2 拨叉的偏差计算 14

4.2.1 拨叉平面的偏差及加工余量计算 14

4.2.2 大小头孔的偏差及加工余量计算 15

4.2.3 粗、精铣 槽 16

4.3 确定切削用量及基本工时（机动时间） 16

4.3.1 工序1：粗、精铣 孔上平面 16

4.3.2 工序2：加工孔 到要求尺寸 18

4.3.3 工序3  粗、精铣两侧面 21

4.3.4 工序4 粗、精镗 孔 23

4.3.5 工序5：粗、精铣下平面 24

4.3.6 工序6：粗、精铣 槽 26

4.3.7 工序7  粗铣斜平面 27

4.3.8 工序8 铣断 28

4.4 时间定额计算及生产安排 29

4.4.1 粗、精铣 孔上平面 29

4.4.2 钻、扩、铰 孔 29

4.4.3 粗、精铣两侧面 30

4.4.4 粗、精镗 孔 30

4.4.5 粗、精铣下平面 31

4.4.6 粗、精铣 槽 31

4.4.7 粗铣斜平面 31

4.4.8 铣断 31

4.5 本章小结 32

5 铣16槽夹具设计 33

5.1 定位基准的选择 33

5.2 定位元件的选择 33

5.3 定位误差分析 34

5.4 铣削力与夹紧力计算 34

5.5 定向键与对刀装置选择 36

5.6本章小结 38

参 考 文 献 39

致 谢 40

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