JJ1038-折叠伞手柄注塑模具设计[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： JJ1038

作品包括:

Word版说明书1份，共39页，约1.2万字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘要

本是将折叠伞手柄作为设计模型，并且将所学的模具制造与设计作为依据，阐述了整个折叠伞手柄注塑模具的设计过程。首先，利用UG对折叠伞手柄进行三维建模，并进行了产品结构的分析。分析零件的浇口位置和流道。然后用UG绘制零件的分型面，型芯，型腔。其次，在UG中设计出浇注系统，脱模系统以及冷却系统。然后，折叠伞手柄的设计需要计算出塑件的尺寸以及尺寸精度，之后进行注塑机的选用，确定好注塑机的海天80X2A型号（厚度，模具的开模行程以及注塑机锁模力）。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，保证了模具工作时需要的强度和成本的节约。

关键词：折叠伞手柄；注塑模具；浇口；分型面；注塑机

目录

摘要I

Abstract II

前言1

第1章塑件的工艺分析2

1．1塑件的材料选择3

1．2塑件的结构设计3

1．3塑件尺寸及精度4

1．4塑件表面粗糙度4

1．5塑件的体积和质量4

第2章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定5

2.1浇口种类的确定5

2.2型腔数目的确定5

2.3注射机的选择和校核6

2.3.1注射量的校核7

2.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核7

2.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核8

第3章注射模具结构设计10

3．1分型面的设计10

3．2型腔的布局11

3．3浇注系统的设计11

3.3.1浇注系统组成11

3.3.2确定浇注系统的原则11

3.3.3主流道的设计12

3.3.4分流道的设计14

3.3.5浇口的设计14

3.3.6冷料穴的设计15

3．4注射模成型零部件的设计[7] 15

3.4.1凹模的内形尺寸： 16

3.4.1凸模的外形尺寸计算： 18

3．5排气结构设计21

3．6脱模机构的设计21

3．6．1脱模机构的选用原则21

3．6．2脱模机构类型的选择21

3．6．3推杆机构具体设计23

3．7注射模温度调节系统24

3．7．1温度调节对塑件质量的影响25

3．7．2冷却系统之设计规则25

3．8模架的选用27

3.9侧向抽芯机构类型选择29

第4章注塑模具工作原理32

致谢34

参考文献35

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