KS757D-箱体零件工艺规程及镗Φ40和Φ36孔夹具设计 下载积分：200　资料编号： KS757D

作品包括:

Word版说明书一份，共25页，约8900字

工艺卡一张

过程卡一张

CAD版本图纸，共6张

摘  要

箱体的工艺规程和夹具设计是一个贴近实际的毕业设计。该零件结构有一定复杂性，有两个主轴孔，并且有底面的大平面，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，箱体零件是一种典型零件，因此其加工工艺规程和夹具设计也具有典型性。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除由粗加工所造成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，整个工艺过程中主要是先加工基准面，在加工其他的平面和孔，达到零件图上的要求。

对各平面加工时，首先是考虑定位，以保证平面的尺寸精度、相互位置精度和表面粗糙度，同时提高了生产率。箱体零件的轴孔是箱体零件的关键，因此我采用专用夹具——卧式镗床镗孔来保证各孔系的尺寸精度、平行度、同轴度等要求，对其他的油孔、螺纹孔、紧固孔的加工可放到最后进行。

箱体的主要加工部位为两端面和轴孔。为了满足零件要求，采用专用铣床夹具和镗床夹具和车床夹具来进行加工，将大大提高产品质量和生产率。

关键词：夹具，镗模，余量，误差，精度 

目录

1  箱体的加工工艺规程设计 1

1.1  零件的分析 1

1.1.1零件的作用 1

1.1.2零件的工艺分析 1

1.2零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 1

1.2.1孔和平面的加工顺序 2

1.2.2孔系加工方案选择 2

1.3箱体加工定位基准的选择 3

1.3.1粗基准的选择 3

1.3.2精基准的选择 3

1.4箱体加工主要工序安排 3

2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6

3确定切削用量及基本工时 8

4 夹具设计 16

4.1问题的提出 16

4.2定位基准的选择 16

4.3切削力和夹紧力的计算 17

4.4定位误差分析 17

4.5夹具设计及操作的简要说明 18

结论 19

致 谢 21

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