JJ1311-Z3050×16主轴加工工艺规程及铣键槽夹具设计 下载积分：150　资料编号： JJ1311

作品包括:

Word版说明书1份，共32页,12000字

任务书一份

开题报告一份

CAD版本图纸，共5张

工序卡11张

工艺过程卡1张

摘要

本次设计课题是Z3050×16主轴工艺规程与铣键槽夹具设计，主轴是钻床最重要的零件之一，它的加工精度会极大的影响机床的加工精度，由此我们利用大学学到的知识为主轴制定了合理的加工工艺规程，和铣键槽的专用夹具。

本次设计做的内容如下：1.主轴的作用是从电机接受动力并将其传递给其他的轴，在其中要承受比较大的应力，并且需要一定的耐磨，和比较大的硬度和韧性，又由于本零件年产量2300件，属于中批量生产类型，零件材料为40Cr。2.考虑到提高生产效率，考虑成本，选用模锻由于模锻硬度比较弱，所以在毛坯切削以前先把毛坯进行正火处理。3.基面的选择为加工余量小的外圆表面为粗基准，且因为有莫氏五号锥孔，主轴精加工的全部工序中锥孔面本身加工时除外，均采用二中心孔作为定位基准。在主轴中心孔通孔钻出以后，需要采用锥堵，借以重新建立定位精度。顾及轴类零件部分表面要求精度高，高精度面采用粗磨、精磨，以达到图纸表面粗糙度要求，保证工件的位置度要求。4.在铣键槽工序采用专用夹具，并在各工序尽量使工序集中在提高了生产率降低了工人劳动强度，降低了辅助时间。

最后本次设计对Z3050×16主轴的工艺规程进行了优化，降低了生产经济。并且设计了铣键槽工序的专用夹具，提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量符合设计的要求。

关键词：钻床主轴；工艺规程；专用夹具

目录

1绪论1

2零件分析2

2.1零件的作用2

2.2零件的工艺分析3

3工艺规程设计5

3.1确定毛坯的制造形式5

3.2基准的选择5

3.2.1粗基准的选择5

3.2.2精基准的选择6

3.3制定工艺路线6

3.3.1工艺路线方案一6

3.3.2工艺路线方案二6

3.3.3最终工艺路线确定如下7

3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8

3.4.1毛坯加工余量的确定8

3.5确定切削用量及基本工时9

4.夹具设计24

4.1问题的提出24

4.2定位基准的选择24

4.3定位方案24

4.4切削力和夹紧力的计算25

4.5定位误差分析25

4.6夹具设计及操作的简要说明26

总结27

参考文献28

致谢29

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