JJ1570-7.5t履带式单斗液压挖掘机液压系统设计 下载积分：200　资料编号： JJ1570

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Word版说明书1份，共79页,约20000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

文献综述一份

CAD版本图纸，共5张

摘要

本研究的对象是现代轻型挖掘机的液压系统。行走结构是履带式，铲斗为单铲。与其他类型的机械相比，这种设计因其良好的可靠性而最为常用。对于软土或沼泽地区，还可以使用拓宽式履带来降低地面相对压力。

本设计从总体上可分为三大部分：

1.选择典型危险工况进行受力分析；

2.设计工作装置铰点的几何位置、计算出机构参数，然后绘制挖掘机包络图；

3.设计整机液压系统，具体包括以下几部分：

（1）对主要工作泵的选型、计算结构参数及其控制模式；

（2）选型设计三组液压缸的重要参数，构建工作设备的液压系统；

（3）选择回转装置结构形式并设计回转液压系统；

（4）选择行走装置结构形式并设计行走液压系统；

（5）设计先导控制系统；

（6）设计液压缸；

（7）绘制整机液压系统图。

在设计过程中，不仅要遵循液压系统设计原则，还要考虑符合市场需求及三化标准。

关键词：轻型挖掘机；单斗履带式；液压系统；反铲

目录

绪论1

1挖掘机工况特点及液压系统相关方案2

1.1液压挖掘机的工况[2] 2

1.2液压挖掘机的典型危险工况[2] 3

1.2.1反铲工作装置的几何铰点位置3

1.2.2对动臂进行分析的危险工况4

1.2.3对斗杆进行分析的危险工况6

1.3挖掘机液压系统的设计要求7

1.4液压系统原理图的拟定8

1.4.1液压系统原理图的拟定8

1.4.2液压系统总体方案的拟定[2] 9

2工作装置油缸缸径及其行程的确定12

2.1动臂机构的几何关系[2] 12

2.2斗杆结构的几何关系[2] 12

2.3铲斗及铲斗连杆机构的几何关系[2] 13

2.4挖掘包络图[2] 14

2.5反铲工作装置总体方案的选择15

2.6挖掘机原始数据15

2.7铲斗主参数初选[2] 16

2.8动臂液压缸行程的计算[2] 16

2.8.1确定动臂下铰点C的位置16

2.8.2动臂油缸下铰点A的位置17

2.8.3动臂结构尺寸确定18

2.8.4动臂油缸上铰点B位置的确定18

2.9斗杆液压缸缸径的确定及行程的计算[2] 19

2.10铲斗液压缸行程的计算21

2.11三组油缸缸径最终的确定[2] 22

2.11.1铲斗液压缸缸径D3的选型设计22

2.11.2动臂缸缸径的确定24

2.11.3三组油缸尺寸的确定以相关参数的计算26

3回转、行走机构液压马达的选定28

3.1回转机构的传动方式及基本要求28

3.1.1对回转机构的基本要求28

3.1.2回转机构传动方式的选定28

3.2转台机构的相关参数的计算[1] 28

3.2.1转台的转动惯量28

3.2.2回转起动力矩和制动力矩29

3.3液压马达的计算[1] 29

3.4行走装置的构造31

3.4.1行走架31

3.4.2四轮一带32

3.5行走液压马达的选择计算32

3.5.1行走装置的传动方式32

3.5.2行走液压马达的选型[1] 32

3.6行走装置的校核[1] 36

3.6.1原地转弯能力36

3.6.2爬坡能力校核36

4主泵和多路阀组的选型38

4.1液压系统变量形式的分析[1] 38

4.1.1选择主泵的变量形式38

4.1.2全功率变量系统的优缺点39

4.2液压系统主参数的计算[4] 39

4.2.1油泵工作压力39

4.2.2油泵的流量40

4.2.3计算液压泵的功率40

4.3主泵的选定40

4.4多路阀组的选用41

4.4.1选择原则41

4.4.2选择产品41

4.4.3具体型号的选择41

5先导控制回路及先导阀的选用43

5.1先导操纵的必要性43

5.2先导阀的选用[5] 43

5.2.1操纵回路43

5.2.2先导阀的选用43

5.3辅助油泵及马达[3] 45

5.3.1叶片马达的选择45

5.3.2辅助泵的选择46

6其它辅件的计算和选择49

6.1管路的选择49

6.1.1非橡胶管道的选择49

6.1.2橡胶软管的选择50

6.2蓄能器的选择[7] 51

6.3滤油器的选择[3] 52

6.4其它换向阀的选择53

6.4.1行走马达回中双速阀的选择53

6.4.2先导回路合流用液控换向阀的选择54

6.5油箱容量的初算54

7液压缸的设计计算56

7.1缸筒的受力计算[8] 56

7.1.1动臂油缸的缸径和活塞杆径56

7.1.2缸筒壁厚的计算56

7.1.3缸筒强度校核56

7.1.4缸筒低部及头部厚度的计算57

7.1.5缸筒连接处的强度计算58

7.2活塞杆稳定性计算[9] 59

7.3活塞的结构及与活塞杆的连接[9] 60

7.4活塞杆的导向套、密封和防尘[9] 61

7.5活塞杆的有限元分析61

7.5.1三维模型建立61

7.5.2定义材料属性62

7.5.3施加载荷与约束62

7.5.4活塞杆强度分析62

7.6缓冲装置的计算[10] 63

7.7排气阀和油口的布置64

7.7.1排气阀64

7.7.2油口64

8油液系统性能的验算65

8.1液压系统压力损失的验算[4] 65

8.2液压系统发热温升的验算[1] 67

8.2.1液压系统发热功率67

8.2.2计算系统的散热功率[3] 68

8.2.3冷却器所需冷却面积的计算[3] 68

设计总结70

参考文献71

致谢72

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