JJ1596-粘毛器的注塑模具设计[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： JJ1596

作品包括:

Word版说明书1份，共33页,约11000字

CAD版本图纸，共9张

UG三维图一份

摘要

模具经过几十年的发展整体都得到了很大的提升，作为工业的基石有着十分重要的地位和作用，模具也分作很多个种类，其中注塑模具在模具中的应用最为广泛，我们生活中的大多数东西都是通过注塑模具来完成生产的，本次设计就是将粘毛器作为核心进行注塑模具设计。

首先要分析塑件的结构及工艺性能，考虑塑件在实际生活中的应用，选择合适的材料。塑件分型面的选择也是非常关键的一部分，根据注塑模设计原则确定分型面的位置，通常情况下分型面选用塑件较大的平面。然后是对出模数量的分析，根据塑件的结构特点和实际生产确定出模的数量。完成好型腔布局后考虑浇注系统的形式和位置，浇注系统的设计主要针对主流道，分流道和浇口进行设计，既要保证充填均匀又要减少废料。对于成型部件的设计采用了嵌入式的型芯、型腔，成型零部件因为是与塑件直接接触的所以精度要求更高，对整零件的尺寸进行计算校核。模具注塑完成后用冷却系统对模具进行降温，帮助塑件冷却成型。顶出系统最常用的是顶针顶出，设计更简单加工方便。最后根据设计的参数选择合适的模架。通常模架选用标准模架，能够节省制造成本同时可靠性稳定性更好。

结合完成后的设计数据，选择三维软件进行建模，CAD绘制出二维图纸。最后编写出说明书并选择合适的注塑机进行计算校核。

关键词：材料;浇口;成型零件;校核

目录

摘要I

Abstract II

目录III

第一章绪论1

1.1注塑模具简介1

1.2注塑模具发展国内外现状2

1.3国内模具的优劣势3

第二章塑件结构与注塑工艺分析4

2.1塑件的结构分析4

2.2塑件材料的选用及性能分析4

2.2.1ABS的特点4

2.2.2ABS成型性能5

2.2.3ABS的技术指标5

2.3塑件体积与质量5

第三章模具结构设计与注塑机的选择7

3.1分型面的设计7

3.1.1分型面选用原则7

3.2.2分型面的确定7

3.2模具型腔布局8

3.3注塑机的选择8

3.4排气机构的设计10

第四章浇注系统的设计11

4.1主流道的设计11

4.2分流道的设计11

4.3浇口的设计12

第五章成型零件的计算13

5.1型腔的结构设计13

（1）型腔径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下：13

（2）型腔深度尺寸计算14

5.2型芯结构设计14

5.3成型零件强度校核16

第六章冷却系统的设计17

6.1冷却系统的概述17

6.2冷却系统的计算17

1).求塑料制品在固化时每小时释放的热量Q 18

2).水的体积流量18

3).求冷却水道直径d 18

第七章顶出与复位机构的设计19

7.1顶出系统的设计19

7.1.1塑件脱模力的计算19

7.1.2推杆强度校核19

7.2复位机构的设计20

第八章标准模架的选择21

8.1标准模架尺寸计算21

第九章模具尺寸与注塑机校核23

9.1注塑机锁模力的校核23

9.2校核压力23

9.3校核模具安装尺寸23

9.4校核移模行程23

9.5校核注塑机锁模力24

总结25

致谢26

参考文献27

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