作品包括:
Word版说明书1份,共33页,约11000字
CAD版本图纸,共9张
UG三维图一份
摘要
模具经过几十年的发展整体都得到了很大的提升,作为工业的基石有着十分重要的地位和作用,模具也分作很多个种类,其中注塑模具在模具中的应用最为广泛,我们生活中的大多数东西都是通过注塑模具来完成生产的,本次设计就是将粘毛器作为核心进行注塑模具设计。
首先要分析塑件的结构及工艺性能,考虑塑件在实际生活中的应用,选择合适的材料。塑件分型面的选择也是非常关键的一部分,根据注塑模设计原则确定分型面的位置,通常情况下分型面选用塑件较大的平面。然后是对出模数量的分析,根据塑件的结构特点和实际生产确定出模的数量。完成好型腔布局后考虑浇注系统的形式和位置,浇注系统的设计主要针对主流道,分流道和浇口进行设计,既要保证充填均匀又要减少废料。对于成型部件的设计采用了嵌入式的型芯、型腔,成型零部件因为是与塑件直接接触的所以精度要求更高,对整零件的尺寸进行计算校核。模具注塑完成后用冷却系统对模具进行降温,帮助塑件冷却成型。顶出系统最常用的是顶针顶出,设计更简单加工方便。最后根据设计的参数选择合适的模架。通常模架选用标准模架,能够节省制造成本同时可靠性稳定性更好。
结合完成后的设计数据,选择三维软件进行建模,CAD绘制出二维图纸。最后编写出说明书并选择合适的注塑机进行计算校核。
关键词:材料;浇口;成型零件;校核
目录
摘要I
Abstract II
目录III
第一章绪论1
1.1注塑模具简介1
1.2注塑模具发展国内外现状2
1.3国内模具的优劣势3
第二章塑件结构与注塑工艺分析4
2.1塑件的结构分析4
2.2塑件材料的选用及性能分析4
2.2.1ABS的特点4
2.2.2ABS成型性能5
2.2.3ABS的技术指标5
2.3塑件体积与质量5
第三章模具结构设计与注塑机的选择7
3.1分型面的设计7
3.1.1分型面选用原则7
3.2.2分型面的确定7
3.2模具型腔布局8
3.3注塑机的选择8
3.4排气机构的设计10
第四章浇注系统的设计11
4.1主流道的设计11
4.2分流道的设计11
4.3浇口的设计12
第五章成型零件的计算13
5.1型腔的结构设计13
(1)型腔径向尺寸的计算采用平均尺寸法,公式如下:13
(2)型腔深度尺寸计算14
5.2型芯结构设计14
5.3成型零件强度校核16
第六章冷却系统的设计17
6.1冷却系统的概述17
6.2冷却系统的计算17
1).求塑料制品在固化时每小时释放的热量Q 18
2).水的体积流量18
3).求冷却水道直径d 18
第七章顶出与复位机构的设计19
7.1顶出系统的设计19
7.1.1塑件脱模力的计算19
7.1.2推杆强度校核19
7.2复位机构的设计20
第八章标准模架的选择21
8.1标准模架尺寸计算21
第九章模具尺寸与注塑机校核23
9.1注塑机锁模力的校核23
9.2校核压力23
9.3校核模具安装尺寸23
9.4校核移模行程23
9.5校核注塑机锁模力24
总结25
致谢26
参考文献27
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