作品包括:
Word版说明书1份,共41页,约16000字
开题报告一份
外文翻译一份
CAD版本图纸,共12张
UG三维图一份
摘要
根据塑料后油箱挂板制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔,侧浇口进料,注射机采用海天160X2C型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:后油箱挂板;注射机;侧浇口;冷却系统;注塑模具
目录
摘要I
第1章绪论4
1.1塑料简介4
1.2注塑成型及注塑模4
第2章塑料材料分析7
2.1塑料材料的基本特性7
2.2塑件材料成型性能7
2.3塑件材料主要用途8
第3章塑件的工艺分析9
3.1塑件的结构设计9
3.2塑件尺寸及精度10
3.3塑件表面粗糙度11
3.4塑件的体积和质量11
第4章注射成型工艺方案12
4.1、注射成型工艺过程分析[5] 12
4.2浇口种类的确定13
4.3型腔数目的确定13
4.4注射机的选择和校核13
4.4.1注射量的校核14
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核14
4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核15
第5章注射模具结构设计17
5.1分型面的设计17
5.2型腔的布局18
5.3浇注系统的设计19
5.3.1浇注系统组成19
5.3.2确定浇注系统的原则19
5.3.3主流道的设计20
5.3.4分流道的设计22
5.3.5浇口的设计23
5.3.6冷料穴的设计23
5.4注射模成型零部件的设计[7] 23
5.4.1成型零部件结构设计24
5.4.2成型零部件工作尺寸的计算26
5.5排气结构设计26
5.5.1凹模宽度尺寸的计算27
5.5.2凹模长度尺寸的计算27
5.5.3凹模高度尺寸的计算27
5.5.4凸模宽度尺寸的计算27
5.5.5凸模长度的计算28
5.5.6凸模高度尺寸的计算28
5.6脱模机构的设计28
5.6.1脱模机构的选用原则28
5.6.2脱模机构类型的选择28
5.6.3推杆机构具体设计28
5.7注射模温度调节系统29
5.7.1温度调节对塑件质量的影响30
5.9模架及标准件的选用31
5.9.1模架的选用31
5.10侧向抽芯机构类型选择33
第6章模具材料的选用37
6.1成型零件材料选用37
6.2注射模用钢种37
总结38
模具总装图39
致谢40
参考文献41
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