JJ1681-S6手机中框、保护框的注塑模具设计-滑块抽芯[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： JJ1681

作品包括:

Word版说明书1份，共37页,约16000字

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共15张

UG三维图一份

摘要

此次的设计任务即S6保护框注射模具设计。

产品的3D建模，借助UG设计软件创建型腔、活块以及其他零件，并自动生成所需要的零件工程图；使用草图和厚度检测，评估零件；对于模架的设计,利用UG模座专家胡波来完成,从标准模架选择到产品输出,全部采用3D化设计。我在S6保护框模具设计过程中，从零件建模到型腔、型芯的设计、模架设计，直至最后的模具开模动作模拟都充分发挥了UG设计软件的各个模块和插件的优势，基本做到了无图纸化设计。采用一模一腔的设计。注塑机综合注塑容量、锁模力、最大注塑面积和模内压力等技术参数确定注塑机型号选用海天200X2B。模座选用龙记，其他标准件选用Misumi。使用了模具设计软件——UG，从最初的零件3D建模到最后的模具各部分零件的装配，模座设计,工程图文件,依靠UG的各个模块,得到合乎设计规范的工程图。

模具的特点是：产品需要透光性好。此外，还对工作零件和注射机有关参数进行了必要的校核计算。

关键词：模具，注塑件，UG，生产实践

目录

摘要1

ABSTRACT 2

第一章前言5

1.1本课题研究的现状及发展趋势5

1.2本课题研究的意义和价值5

1.3本课题的基本内容，预计解决的难题6

1.3.1本课题的基本内容: 6

1.3.2预计解决的难题: 6

1.4课题的研究方法、技术路线6

1.4.1研究方法6

1.4.2技术路线6

1.5研究工作条件和基础7

第二章塑件的分析8

2.1外形的尺寸8

2.2精度等级[4] 8

3．1塑件的结构设计9

3．2塑件尺寸及精度10

3．3塑件表面粗糙度10

3．4塑件的体积和质量10

第三章注塑机选择11

3.1初步选定注射机11

3.1.1注射量的计算11

3.2注射机的相关参数选择校核12

3.3设备的型号及选择12

3.3.1注射成型工艺[1] 13

3.3.2注射机的选用13

3.3.3按照预选型腔数来选择注射机：13

第四章成型零件的设计17

4.1成型零件的结构设计17

4.1.1凹模的结构17

4.1.2凸模结构17

4.2浇注系统的设计19

4.2.1确定浇注系统的设计原则19

4.2.2主流道的设计要点20

4.2.3主流道的设计21

4.2.4浇口位置的选择22

4.2.5排气系统的设计22

4.3成型零部件的结构设计与计算22

4.3.1成型零件的结构设计22

4.3.2成型零件的工作尺寸计算[7] 23

4.3.3型芯的尺寸计算23

4.3.4合模导向定位结构[12] 24

4.4模架的确定25

第五章结论27

参考文献29

致谢30

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