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JJ1689-多功能插座的注塑模具设计-斜顶抽芯[含UG三维图] 下载积分:150 资料编号: JJ1689

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作品描述

作品包括:

Word版说明书1份,共41页,约15000字

CAD版本图纸,共10张

UG三维图一份

Proe三维图一份

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摘要

塑料在工业快速发展,提出了质量好,加工精度高,开发周期短等注塑模具的设计和生产的要求越来越高,能够适应这种需求已成为模具制造企业发展的关键因素。

本次设计的是多功能插座的注塑模具。所用材料是当前应用较为广泛的材料ABS。在设计中,分析塑件的工艺性。模具结构可采用一模两腔,侧浇口进料,注射机采用HTF 160X2A型号,并对其相关的数据进行校核。首先根据UG软件设计出分型面,进而设计出型腔、型芯及斜顶抽芯机构,通过各种手册选择标准模架的绘制,并且进行浇注系统、脱模机构、冷却系统等模具重要结构的设计。最后对设计过程中的相关零部件进行了计算和校核,在无误的基础上进行了模具总装,并利用AUTOCAD软件绘制出总装及各主要零件的二维工程图,设计出一套塑料注塑模具

此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料,通过多功能插座塑料模具的设计与应用,实现了多功能插座制作工艺上的突破,同原有的设计方法相比,模具的应用不但提高了生产效率而且提升了产品的质量,模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向

关键词:多功能插座;一模两腔;侧浇口;冷却系统;注塑模具

目录

摘要I

Abstract II

1绪论1

1.1前言1

1.2模具发展现状及发展方向1

1.2.1国内外注塑模具的发展现状1

1.2.2国内外注塑模具的发展趋向3

2塑件结构分析4

2.1塑件材料的选择及成型性能分析5

2.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析5

2.2.1塑件的结构设计5

2.2.2塑件尺寸及精度6

2.2.3塑件表面粗糙度6

2.3计算塑件的体积、质量6

3塑件成型方案设计8

3.1分型面选择8

3.2型腔数的确定9

3.3型腔布局9

3.4浇注系统的类型和位置的选择9

3.5成型零件结构设计10

3.5.1型腔设计10

3.5.2型芯设计12

3.6脱模机构的设计13

3.6.1脱模机构的选用原则: 13

3.6.2推杆和斜顶推出机构设计14

3.6.3脱模力的计算14

3.7导向与定位机构设计16

3.8斜顶的设计17

3.9排气及引气系统的设计20

3.10模温调节系统的设计20

3.11模架选用22

4模具零件设计25

4.1模具成型零件尺寸计算25

4.2模具强度与刚度校核25

4.3浇注系统的设计26

4.3.1主流道的设计26

4.3.2分主流道的设计27

4.3.3浇口的设计27

4.4模具冷却系统的设计28

5注射机的选用及相关参数的校核29

5.1相关参数29

5.2最大注塑量校核30

5.3锁模力校核31

5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核32

5.5开模行程校核32

第6章模具材料的选用33

6.1成型零件材料选用33

6.2注射模用钢种33

总结34

致谢35

参考文献36

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