作品包括:
Word版说明书1份,共39页,约15000字
CAD版本图纸,共10张
UG三维图一份
摘要
此以蓝牙耳机外壳为设计模型,以塑胶模具设计与制造,模具加工工艺的相关知识作为依据,讲述整个蓝牙耳机外壳注塑模具设计过程。设计初期首先使用UG软件进行蓝牙耳机外壳的实体造型。然后分析得到最佳注射点和注射方式。最后明确设计思路,确定成型工艺。模具结构可采用一模两腔,侧浇口进料,注射机采用海天80×A型号,并对其相关的数据进行校核。首先根据UG软件设计出分型面,进而设计出型腔、型芯。通过各种手册选择标准模架的绘制,并且进行分型面的选择、浇注系统、脱模机构、冷却系统、标准模架的选用等模具重要结构的设计。塑件内部倒扣可采用斜顶抽芯机构,利用推出机构的推力驱动斜导柱斜向运动,在制品被推出脱模的同时由斜导柱完成侧向抽芯动作。
此结构可确保模具工作运行平稳并保证配件之间的配合精度,通过对蓝牙耳机外壳注塑模具的设计,帮助我总结并深化了所学的模具设计,模具加工工艺的相关知识,达到了我的设计意图。
关键词:蓝牙耳机外壳;注塑模具;一模两腔;侧浇口;注射机;型腔;型芯
目录
摘要I
Abstract II
前言1
1塑件的材料及工艺分析2
1.1塑件的材料分析3
1.2塑件的结构设计4
1.3塑件尺寸及精度5
1.4塑件表面粗糙度5
2注射成型工艺方案6
2.1注射成型工艺过程分析6
2.2浇口种类的确定7
2.3型腔数目的确定7
2.4注射机的选择和校核7
2.4.1注射量的校核8
2.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核8
2.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核9
3注射模具结构设计11
3.1分型面的设计11
3.2型腔的布局12
3.3浇注系统的设计12
3.3.1浇注系统组成12
3.3.2确定浇注系统的原则12
3.3.4分流道的设计15
3.3.5浇口的设计15
3.3.6冷料穴的设计16
3.4注射模成型零部件的设计[7] 16
3.4.1成型零部件工作尺寸的计算16
3.4.2成型零部件结构设计17
3.5排气结构设计21
3.6脱模机构的设计21
3.6.1脱模机构的选用原则21
3.6.2脱模机构类型的选择22
3.6.3顶杆和斜顶机构具体设计22
3.7注射模温度调节系统23
3.7.1温度调节对塑件质量的影响23
3.7.2冷却系统之设计规则24
3.8模架的选用24
3.9侧向抽芯机构类型选择26
3.10斜顶的设计28
4模具材料的选用32
4.1成型零件材料选用32
4.2注射模用钢种32
5注塑模工作原理33
总结34
致谢34
参考文献35
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